污水處理過程中，主要應(yīng)用到的幾種常用泵，有污水提升泵，加藥泵，污泥泵等。

在污水處理的過程中，使用污水提升泵比較多。它的主要作用是將污水從一個(gè)水池抽送到另一個(gè)水池，或者起到傳輸污水的作用，把污水從一個(gè)處理環(huán)節(jié)輸送到另一個(gè)處理環(huán)節(jié)。

污水提升泵放在污水處理廠進(jìn)水口，污水管網(wǎng)輸送過來的污水，水位較低，需要用污水提升泵，將水位較低的污水抽送到后續(xù)的處理工藝設(shè)備中。很多污水處理設(shè)施按高程設(shè)置，通過水位差，使污水實(shí)現(xiàn)自流，自動(dòng)流向后續(xù)設(shè)施中，從而減少能耗。另一個(gè)作用，是把上一個(gè)水池處理過的污水，輸送到下一個(gè)水池，進(jìn)行下一步的污水處理工藝。此類污水提升泵主要是揚(yáng)程高、流量大，可以滿足快速輸送水體的要求，提高污水處理的效率。

加藥泵主要是添加污水處理藥劑到污水池，使污水處理藥劑與污水中的某些污染物發(fā)生中和反應(yīng)，去除污染物，凈化水體。污水處理藥劑在加藥箱內(nèi)配制好，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后，投入溶液箱。加藥泵從溶液箱中吸入藥液，然后與工作介質(zhì)的水混合，輸送到污染水體中，實(shí)現(xiàn)加藥的目的。加藥泵接觸的污水處理藥劑理化性質(zhì)不同，根據(jù)藥劑特點(diǎn)選擇相應(yīng)的加藥泵，加藥過程的平穩(wěn)性、準(zhǔn)確性也是要考慮的。

污泥泵主要作用，是把污水處理后產(chǎn)生的污泥，從水池底部抽取出來，做進(jìn)一步的處理。

污泥泵主要用于沉淀池、污泥池、生化池、過濾池等。污泥泵把產(chǎn)生的污泥抽送給壓濾機(jī)，壓濾機(jī)把污泥中的水分去除，實(shí)現(xiàn)污泥處理。污泥泵的壓力大小，決定污泥泵抽送污泥的含水量大小，對后面的壓濾機(jī)的污泥處理產(chǎn)生直接影響。

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旋轉(zhuǎn)軸格來圈密封裝置由一個(gè)密封環(huán)格來圈和一個(gè)彈性施力的O形密封圈組合而成，為適應(yīng)高速和低速不同工況的需要，根據(jù)格來圈的截面大小不同，在油封面上加工了一個(gè)或兩個(gè)環(huán)形溝槽。該溝槽提高了密封表面的比壓，因此提高了密封效果。形成一個(gè)潤滑油腔，從而降低了摩擦力。為了保證介質(zhì)壓力能作用到O形密封圈上，在格來圈的側(cè)面開有若干條徑向溝槽，用以托住O形密封圈。格來圈的背面，設(shè)計(jì)成內(nèi)凹弧形，使之增加接觸面，防止格來圈隨軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。

旋轉(zhuǎn)格來圈具有如下特點(diǎn)

1. 內(nèi)圓密封或外圓密封均能適用；
2. 具有潤滑腔，摩擦力小，無粘滯現(xiàn)象，啟動(dòng)時(shí)不爬行；
3. 抗磨性和尺寸穩(wěn)定性好。

旋轉(zhuǎn)格來圈密封裝置應(yīng)用于有旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的軸、桿、銷、旋轉(zhuǎn)接頭等處的動(dòng)密封。它可承受兩側(cè)壓力或交變壓力的作用。工作壓力不大于30MPa（1m/s時(shí)），或不大于20MPa（2m/s時(shí)）；工作溫度-54~+200℃（取決于O形密封圈的材質(zhì)）；工作介質(zhì)石油基液壓油、難燃液、環(huán)保安全液壓液（生物油）、水、空氣等。

 

旋轉(zhuǎn)泛塞密封圈是一種用于旋轉(zhuǎn)軸處的單向作用密封圈。它由一個(gè)用特康材料制作的U形密封圈和一個(gè)V形不銹鋼彈簧所組成，在密封圈的外部有一個(gè)凸緣，所以可以防止它在溝槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)；它的密封唇短而厚，降低了摩擦，延長了使用壽命，在粘度很高的工作介質(zhì)中也有良好的密封效果。

在低壓和零壓時(shí)，初始密封力由彈簧產(chǎn)生。當(dāng)系統(tǒng)壓力升高后，則主要密封力由系統(tǒng)壓力形成。因此，從零壓到高壓均能保證良好密封。由于密封圈和彈簧的材質(zhì)對工作介質(zhì)都有較好的相容性，所以除液壓系統(tǒng)外，還可廣泛應(yīng)用于化學(xué)、醫(yī)藥和食品等工業(yè)部門。若在彈簧處的空腔內(nèi)充填彈性硅膠，一防止污染物進(jìn)入密封圈，并可進(jìn)行消毒，便成為一種“潔凈型”的密封圈。這種結(jié)構(gòu)還可用于泥渣、稀漿或膠質(zhì)等場合，可防止砂礫進(jìn)入密封圈空腔而妨礙彈簧工作。

密封圈的工作壓力不大于15MPa（動(dòng)負(fù)載時(shí)）或不大于25MPa（靜負(fù)載時(shí)）；工作速度不大于2m/s（旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)）或不大于10m/s（往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)）；工作溫度-100~+200℃；工作介質(zhì)各種液體、化學(xué)品和氣體。

旋轉(zhuǎn)泛塞密封圈的優(yōu)點(diǎn)是

1. 旋轉(zhuǎn)、往復(fù)動(dòng)密封和靜密封都能使用；
2. 精確控制時(shí)無爬行現(xiàn)象；
3. 具有良好的刮除效果；
4. 具有良好的抗磨性能和尺寸穩(wěn)定性；
5. 能適應(yīng)急劇的溫度變化；
6. 可以消毒，對食品和藥液等不會(huì)污染。

 

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螺桿泵一般都是用鋼材作轉(zhuǎn)子，橡膠做定子。而制作定子的材料一般是丁腈橡膠，原因是丁腈橡膠具有很好的耐油性。轉(zhuǎn)子因?yàn)槭褂玫氖卿摬乃员认鹉z耐磨，因此注定了螺桿泵的失效形式主要是縣膠套的磨損。也就是說，定子的使用壽命和螺桿泵的使用壽命緊密相關(guān)，想要延長定子的使用壽命就要想辦法解決橡膠的磨損問題。

中成泵業(yè)根據(jù)多年的螺桿泵銷售經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了造成螺桿泵定子磨損的原因并進(jìn)行了歸納分類，以幫助客戶在采購使用的過程中更多的了解我們的產(chǎn)品。

1. 濕磨粒磨損

濕磨粒磨損是顆粒磨損的一種情況，還有一種名為分干磨粒磨損。二者區(qū)分如下：濕磨粒磨損就是在磨粒和橡膠之間存在液體介質(zhì)，而干磨粒磨損就是在磨粒和橡膠之間不存在液體介質(zhì)。因?yàn)槁輻U泵的工作環(huán)境，造成螺桿泵顆粒磨損的主要是濕磨粒磨損。

2. 疲勞磨損

疲勞磨損是定子橡膠與轉(zhuǎn)子上圓鈍的對偶表面之間的摩擦力和接觸應(yīng)力都不太大的條件下產(chǎn)生的。這種磨損和磨粒磨損在很多方面都很相似，有的學(xué)者把疲勞磨損看作磨粒磨損的一種形式，即圓鈍磨粒磨損。但是與磨粒磨損相比，疲勞磨損是一種低強(qiáng)度的磨損。

3. 沖蝕磨損

沖蝕磨損又名侵蝕磨損，這種磨損的出現(xiàn)是由于螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子之間液流，這種磨損在螺桿泵正常運(yùn)行時(shí)是主要的磨損形式之一。

4. 摩擦磨損

這種情況只在摩擦因數(shù)很大但是橡膠的撕裂強(qiáng)度很低的條件下發(fā)生。發(fā)生這種磨損時(shí)會(huì)造成橡膠表層被撕裂、卷曲、拉伸，最終從橡膠表層脫落，形成卷曲的橡膠碎屑。如果螺桿泵發(fā)生干摩擦轉(zhuǎn)子與定子摩擦發(fā)熱，使橡膠溫度升高，降低橡膠的撕裂強(qiáng)度，使橡膠表層樹脂老化、發(fā)黏，從而使摩擦磨損加劇，定子迅速損壞，這也就是為什么螺桿泵不能空轉(zhuǎn)。

以上四種磨損情況網(wǎng)王同時(shí)發(fā)生，只是在不同的工況下會(huì)以某種磨損形式為主。因此，中成泵業(yè)認(rèn)為應(yīng)當(dāng)針對丁腈橡膠磨粒磨損、沖蝕磨損、疲勞磨損的規(guī)律，設(shè)計(jì)合理的螺桿泵結(jié)構(gòu)，使定子的磨損率降到最低，從而延長其使用壽命。

在中成除了螺桿泵，您還可以了解其他計(jì)量泵、離心泵和排污泵產(chǎn)品的知識(shí)，我們所做的一切都是為了提供最好的服務(wù)給廣大客戶，也希望這篇文章能有所幫助。

旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈俗稱油封。它是安裝在旋轉(zhuǎn)軸和靜止件之間，用于密封潤滑油外泄和防止外界塵土、雜物侵入設(shè)備內(nèi)部的動(dòng)密封元件。普通油封的使用壓力小于0.5MPa，耐壓油封的工作壓力可達(dá)1~12MPa。油封的工作溫度范圍與油封的材質(zhì)有關(guān)，丁腈橡膠制作的油封一般在-40~+120℃，氟橡膠為-25~+200℃，丙烯酸酯橡膠為-20~+150℃。油封的工作線速度一般小于15m/s。

油封分以下幾類：

1. 按軸的旋轉(zhuǎn)線速度高低分類，可分為低速油封（小于6m/s)和高速油封（大于6m/s）
2. 按油封所能承受的壓力高低分類，可分為常壓型油封和耐壓型油封。
3. 按油封的結(jié)構(gòu)及密封原理分類，可分為標(biāo)準(zhǔn)型油封和動(dòng)力回流型油封。
4. 按構(gòu)成油封的組件材質(zhì)分類，又可分為有骨架型油封和無骨架型油封；有彈簧型油封和無彈簧型油封。

通常，對油封的要求是：

1. 結(jié)構(gòu)簡單，制作和裝拆容易；
2. 安裝腔體的尺寸緊湊，加工方便；
3. 密封性能好，能長時(shí)間保持密封效果；
4. 對軸的振擺、偏心的適應(yīng)性能好。

在自由狀態(tài)下，油封的內(nèi)徑小于軸徑，有一定的過盈量。這樣，當(dāng)油封裝到軸上后，即使沒有彈簧，也有一定的徑向力作用在軸上。為了保證密封的可靠性，在油封唇緣的上方，加裝一個(gè)彈簧。

依靠彈簧對軸的抱緊力來克服軸在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，因振擺、跳動(dòng)所造成的間隙，并使油封的唇緣能始終緊貼于軸的表面。維持油封密封性能的關(guān)鍵是介于唇緣于軸表面之間的一層油膜。因此，油封的密封原理是建立在滑動(dòng)軸承的潤滑理論上的。在軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)態(tài)過程中，油膜的厚度也在不斷變化，其變動(dòng)量一般約在20%~50%之間。油膜厚度變化的原因是維持油膜存在的表面張力在不斷波動(dòng)。而油膜的表面張力則與有的粘度、運(yùn)動(dòng)速度等因素有關(guān)。

一般認(rèn)為油膜過厚，容易泄露；油膜太薄，則會(huì)導(dǎo)致干摩擦。最理想的情況是保持“臨界油膜厚度”，即始終保持臨界潤滑狀態(tài)。而“臨界油膜厚度”的形成與保持，與油封對軸的徑向力的大小及其分布狀況直接有關(guān)。所以盡量采用最小的徑向力而得到最尖銳的“峰值”壓力分布，可獲得最佳的密封效果。

選擇油封的材料時(shí)，必須考慮材料對工作介質(zhì)、工作溫度及唇緣在軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的適應(yīng)性。一般油封工作時(shí)若其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，應(yīng)引起重視。常壓性油封的使用壓力一般不超過0.05MPa。當(dāng)工作壓力超過0.05MPa時(shí)，應(yīng)選用耐壓性油封。目前，國外耐壓型油封的使用壓力可達(dá)10MPa。油封的形式和種類很多，可按工作條件與使用要求查閱有關(guān)設(shè)計(jì)手冊選用。油封安裝時(shí)，為獲得適當(dāng)?shù)某跏紡较蛄?，?yīng)保證唇緣對旋轉(zhuǎn)軸的過盈量要求

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螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，能夠輸送黏稠液體，即使介質(zhì)黏度高達(dá)80%或者含有硬質(zhì)懸浮顆粒，G型單螺桿泵仍然適用。同時(shí)G型單螺桿泵還具備結(jié)構(gòu)緊湊、零件少、維修簡單、便于拆卸等特點(diǎn)，因此在市場上廣受歡迎。

在螺桿本的使用過程中，如果操作使用不當(dāng)很有可能造成螺桿泵極其配件的損壞，因此中成泵業(yè)總結(jié)出了一下個(gè)在螺桿泵使用過程中需要注意的點(diǎn)。

1. 決不允許在斷料的情形下運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿泵

如果發(fā)生螺桿泵斷料的情況，橡膠定子由于干磨擦，能瞬間產(chǎn)生高溫而被燒壞。因此保證粉碎機(jī)完好和格柵暢通是螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件之一。所以在啟動(dòng)前由泵進(jìn)口把液體注入泵體后再啟動(dòng)螺桿泵

2. 雜物不能進(jìn)入泵體

如果介質(zhì)中混入了固體雜物會(huì)對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，因此建議客戶可以在水泵前安裝粉碎機(jī)，阻擋雜物進(jìn)入泵體。

3. 不允許螺桿泵反轉(zhuǎn)

啟動(dòng)螺桿泵前還得必須先確定螺桿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，螺桿泵不能反轉(zhuǎn)。

4. 保持出口壓力恒定

如果出口端受阻以后，壓力會(huì)逐漸升高，以至于超過預(yù)定的壓力值。此時(shí)電機(jī)負(fù)荷急劇增加。傳動(dòng)機(jī)械相關(guān)零件的負(fù)載也會(huì)超出設(shè)計(jì)值，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生電機(jī)燒毀、傳動(dòng)零件斷裂。

5. 冬季使用需排除積液

在低溫環(huán)境下使用G型單螺桿泵，首先就應(yīng)該排除積液，預(yù)防出現(xiàn)凍裂現(xiàn)象。

以上就是中成為您總結(jié)的幾大要點(diǎn)，希望能夠在客戶的使用過程中起到幫助，同時(shí)中成泵業(yè)特提供更多豐富泵型，涵蓋計(jì)量泵、離心泵和排污泵等。

中成泵業(yè)已經(jīng)對螺桿泵家族進(jìn)行了歸納和整理，并逐一介紹了單螺桿泵、雙螺桿泵還有三螺桿泵的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，現(xiàn)在中成泵業(yè)將以動(dòng)圖的形式詳細(xì)介紹前兩種螺桿泵的工作原理。

圖1：單螺桿泵工作原理動(dòng)圖

單螺桿泵是一種單螺桿式輸運(yùn)泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉(zhuǎn)子）和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。

圖2：中成泵業(yè)單螺桿泵

單螺桿泵工作原理是當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺桿一方面則繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動(dòng)，這樣便會(huì)形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔內(nèi)的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距，隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，液體螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔，最后擠出泵體。

單螺桿泵常適用于石蠟、糖蜜、果肉、巧克力漿、油漆、柏油、淀粉糊、潤滑脂、泥漿、黏土、陶土等介質(zhì)的傳送。

圖3：雙螺桿泵工作原理動(dòng)圖

雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。雙螺桿泵的一端伸出泵外的主動(dòng)螺桿由原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿具有不同旋向的螺紋，螺桿與泵體緊密貼合，從動(dòng)螺桿是通過同步齒輪由主動(dòng)螺桿帶動(dòng)的。泵內(nèi)吸入室應(yīng)與排出室嚴(yán)密地隔開，因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應(yīng)盡可能小些，同時(shí)螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。

雙螺桿泵常適用于潤滑油、潤滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高黏度油等介質(zhì)的傳送。

以上兩種螺桿泵的工作原理在圖中一目了然，除了螺桿泵，多級泵、隔膜泵、油桶泵還有潛水泵中成泵業(yè)都有生產(chǎn)制造，可以在我們官網(wǎng)上查詢并了解更多泵類知識(shí)。

螺桿泵顧名思義就是一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體的泵，它最適于吸排黏稠液體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡單、出液連續(xù)均勻、工作安全可靠、使用維修方便、壓力穩(wěn)定等特點(diǎn)。

螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三螺桿泵。

圖1：中成泵業(yè)單螺桿泵

單螺桿泵結(jié)構(gòu)為單頭陽螺旋轉(zhuǎn)子在特殊的雙頭陰螺旋定子內(nèi)偏心地轉(zhuǎn)動(dòng)（定子是柔性的），能沿泵中心線來回?cái)[動(dòng)，與定子始終保持嚙合。

單螺桿泵特點(diǎn)為：可輸送含固體顆粒的液體并且?guī)缀蹩捎糜谌魏勿ざ鹊牧黧w，尤其適用于高黏度和非牛頓流體。必須要注意的一點(diǎn)是單螺桿泵的工作溫度受定子材料限制。

圖2：雙螺桿泵

雙螺桿泵結(jié)構(gòu)為有兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動(dòng)軸，一根為從動(dòng)軸，通過齒輪傳動(dòng)達(dá)到同步旋轉(zhuǎn)。

雙螺桿泵特點(diǎn)為：螺桿與泵體，以及螺桿之間保持0.05-0.15mm間隙，運(yùn)轉(zhuǎn)磨損小，使用壽命長；填料箱只受吸入壓力作用，泄漏量少；雙螺桿泵與三螺桿泵比，對雜質(zhì)不敏感。

圖3：三螺桿泵

三螺桿泵結(jié)構(gòu)為有一根主動(dòng)螺桿和兩根與之相嚙合的從動(dòng)螺桿所構(gòu)成，三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個(gè)導(dǎo)程形成為一個(gè)密封腔，造成吸排口之間的密封。

三螺桿泵特點(diǎn)為：三螺桿泵可高速運(yùn)轉(zhuǎn)，體積小的大流量容積效率高，螺桿不承受彎曲載荷，可以制造的很長，因此可以獲得高壓力。

以上就是中成泵業(yè)對各種螺桿泵特點(diǎn)的介紹，希望對您有所幫助，還有更多計(jì)量泵、離心泵和排污泵的介紹也盡在中成泵業(yè)。

機(jī)械密封也稱為端面密封，其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動(dòng)，從而防止介質(zhì)泄漏。機(jī)械密封由兩個(gè)部件組成，一為靜環(huán)，另一部件與其相對運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)到使密封泄漏程度最低的目的。機(jī)械密封泄漏主要有以下幾種情況

一、靜試泄漏

進(jìn)行靜試，觀察泄漏量，根據(jù)泄漏量大小做出初步判斷。如果動(dòng)、靜環(huán)密封圈存在問題，那么泄漏量較小；如果動(dòng)、靜環(huán)摩擦間存在問題，那么泄漏量較大。在這個(gè)基礎(chǔ)上，進(jìn)行手動(dòng)盤車觀察，如果泄漏的量變化不大，那么可能是密封圈有問題；如果動(dòng)、靜環(huán)摩擦出現(xiàn)問題，泄漏量就會(huì)有明顯的變化；如果動(dòng)環(huán)密封圈存在問題，那么介質(zhì)就會(huì)沿軸向噴射；如果靜環(huán)的密封圈失效了，那么介質(zhì)則會(huì)從水冷卻孔中漏出或向四周噴射。另外，不同的泄露點(diǎn)可能同時(shí)存在，但是一般有主次之分，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，完全可能正確判斷。

二、試車泄漏

由于在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制泄漏。因此，如果運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生泄漏，首先要先排除軸間及端蓋密封失效的原因，大部分是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。

引起摩擦副密封失效的因素主要有。

1. 操作過程中，發(fā)生各種異常現(xiàn)象如憋壓、氣蝕、抽空等，引起過大的軸向力，動(dòng)靜環(huán)接觸面分離，引起泄露；
2. 安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，摩擦端面嚴(yán)重?fù)p壞，引起泄露；
3. 動(dòng)環(huán)密封圈安裝過松或者過緊，動(dòng)環(huán)凈環(huán)端面不能保持密封，引起泄露；
4. 介質(zhì)中堅(jiān)硬的顆粒狀雜質(zhì)，進(jìn)入摩擦副，使動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封端面磨損，引起泄露；
5. 設(shè)計(jì)選型不妥，大部分需要重新拆裝，更換密封。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)泄漏

運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械密封突然泄漏，正常磨損或者已達(dá)到使用壽命的可能性很小，大部分是由于生產(chǎn)情況急劇變化或者錯(cuò)誤操作、點(diǎn)檢維護(hù)不到位等原因。

一般由以下因素引起：

1. 各種異常操作，如抽空、氣蝕等引起的密封破壞；
2. 介質(zhì)氣化，泵的實(shí)際輸出量偏小，介質(zhì)大量在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，造成密封失效；
3. 回流量偏大，激起容器底部沉渣會(huì)損壞密封；
4. 長時(shí)間停運(yùn)后，沒有手動(dòng)盤車就重新啟動(dòng)，粘連的摩擦副扯壞密封面；
5. 介質(zhì)中腐蝕性、聚合性物質(zhì)增多；
6. 環(huán)境溫度不穩(wěn)定；
7. 生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定。

以上總結(jié)了機(jī)械密封比較常見的泄露部位及滲漏原因。只有充分了解機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)和常見的一些泄漏現(xiàn)象，正確分析導(dǎo)致各種泄漏原因，才能對癥下藥進(jìn)行治理，才能保證安全生產(chǎn)。

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泵的無過載設(shè)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用：

在一般的離心泵中，功率曲線隨著流量的增大而上升，功率會(huì)隨著流量的增大而增加的。

隨之而來的問題是：一般來說，當(dāng)泵在設(shè)計(jì)的工況點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，泵的電機(jī)功率是小于電機(jī)自身的額定功率，此時(shí)，泵的使用沒有任何問題；但當(dāng)揚(yáng)程降低時(shí)，流量會(huì)增大，功率也會(huì)隨之增加。一旦流量超過了設(shè)計(jì)的工況點(diǎn)流量，并且到達(dá)一定的閾值時(shí)，泵的電機(jī)輸入功率可能會(huì)超過電機(jī)額定功率，從而使電機(jī)過載嚴(yán)重的情況下甚至?xí)龤щ姍C(jī)。

在實(shí)際的使用中我們經(jīng)常會(huì)遇到，泵的揚(yáng)程低于設(shè)計(jì)工況點(diǎn)的揚(yáng)程，此時(shí)電機(jī)過載運(yùn)行，要么保護(hù)系統(tǒng)起效，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；要么保護(hù)系統(tǒng)失靈電機(jī)燒毀。一般在泵的選型時(shí)，泵的揚(yáng)程盡量貼近實(shí)際使用的情況，不要選的過高。我們也會(huì)遇見，泵的流量需要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)，使泵的工況點(diǎn)不太好確定，或者泵機(jī)經(jīng)常需要改變使用地點(diǎn)。使用范圍會(huì)受到很大程度上的限制。

無過載設(shè)計(jì)技術(shù)（也稱全揚(yáng)程特性）是指當(dāng)潛水泵的流量增加到某一定值時(shí)，功率不但不會(huì)再上升，反而會(huì)有所下降，功率曲線會(huì)隨流量增大而上升的速度非常緩慢，功率曲線是一根拋物線。這樣我們選擇電機(jī)額定功率只需要略高過拋物線頂點(diǎn)的功率值。在0流量到最大流量的整個(gè)范圍內(nèi)，無論泵機(jī)在哪個(gè)工況點(diǎn)上運(yùn)行，泵的電機(jī)功率都不會(huì)超過額定功率。避免電機(jī)過載，對于具備這種性能的排污泵，無論是選型還是使用時(shí)，都會(huì)非常方便和可靠。

 

常年在化工行業(yè)工作的朋友們都知道，化工設(shè)備最令人頭痛的問題就是腐蝕問題。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的損壞約有60%的原因都是腐蝕引起的，稍有不慎輕則設(shè)備損壞，重則引發(fā)事故和災(zāi)難。因此在化工泵的選材時(shí)我們必須非常慎重，而且所謂不銹鋼并非是“萬能材料”，我們要根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行選材才是正確的操作。

下面就是中成泵業(yè)總結(jié)出的常見的化工介質(zhì)對應(yīng)的選材：

1. 醋酸。醋酸是一種有機(jī)酸對普通鋼鐵具有很強(qiáng)的腐蝕性，這個(gè)時(shí)候中成泵業(yè)推薦不銹鋼作為選擇。因?yàn)椴讳P鋼是一種非常優(yōu)良的耐醋酸材料，中成泵業(yè)的CQB型不銹鋼磁力泵、CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵都可適用。
2. 海水。海水對普通鋼鐵的腐蝕率并不是很高，一般情況下只需采取涂料保護(hù)即可，但是如果采取保險(xiǎn)選擇，中成泵業(yè)建議選用不銹鋼材質(zhì)泵型比較好。
3. 氫氧化氨。氫氧化鈉對大多數(shù)金屬和非金屬的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金例外。中成泵業(yè)的很多泵型都可適用氫氧化鈉的輸送。
4. 氫氧化鈉。氫氧化鈉一般腐蝕性不是很強(qiáng)，但一般堿溶液都會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶，因此可選用配置硅化石墨169材質(zhì)機(jī)械密封的FSB系列氟塑料合金離心泵。

總之，在化工行業(yè)因?yàn)槠涮厥庑栽诒玫倪x材時(shí)切不可大意和盲目，應(yīng)該查詢相關(guān)資料并借鑒前人的成功經(jīng)驗(yàn)才能選擇最合適的產(chǎn)品。