Q：QSP型不銹鋼潛水泵的耐高溫型號(hào)，耐溫的最高值是多少
A：高溫型的QSP型不銹鋼潛水泵，最高耐溫60℃以下
Q：QW潛水排污泵，油室加多少號(hào)的液壓油？
A：QW型潛水式排污泵的油室要加注干凈的常規(guī)液壓油或者干凈的機(jī)油。
Q：QW型潛水排污泵的油室，內(nèi)部的油需要加到多少高度？
A：QW型潛污泵的油室，內(nèi)部加油至油室的一半以上就可以了。
Q：QSP型不銹鋼潛水泵的潛水深度可以達(dá)到液下20米嗎？
A：QWS潛入泵的最高深度是可以達(dá)到液下20米的。
Q：HQJ深井泵可以做12V或24v電壓?jiǎn)幔?/p>
A：不可以。深井泵一般都是220v或380V的。
Q：計(jì)量泵的進(jìn)口處，客戶(hù)看說(shuō)示意圖上有安裝球閥，客戶(hù)實(shí)際使用中沒(méi)有球閥安裝逆流閥可以嗎？
A：“計(jì)量泵說(shuō)明書(shū)上的整套系統(tǒng)示意圖，泵的進(jìn)口處加裝球閥，是有2個(gè)目的：
1.為了方便清洗球閥后面的Y型過(guò)濾器；
2.為了防止不開(kāi)機(jī)時(shí)，罐內(nèi)的液體，自流過(guò)去如果加裝了逆流閥，還是需要裝球閥，因?yàn)槟媪鏖y起不到球閥的作用，所以如示意圖所示，泵進(jìn)口只需要加裝一個(gè)普通的球閥就行。另外這個(gè)安裝方式是針對(duì)示意圖這樣的系統(tǒng)管路的，所有的閥門(mén)配件是根據(jù)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際管路來(lái)決定是否需要，如果液體是需要計(jì)量泵自吸的話，就不需要加裝球閥。”
Q：柱塞計(jì)量泵，可以做耐溫200度嗎？
A：“隔膜式計(jì)量泵(包括機(jī)械隔膜/液壓隔膜)，最高耐溫在80℃一下，柱塞式計(jì)量泵，最高耐溫在120℃以下”
Q：JLM系列電磁驅(qū)動(dòng)隔膜式計(jì)量泵-1.9/17.2這個(gè)規(guī)格的壓力能達(dá)到1.72MPA嗎？
A：JLM系列計(jì)量泵最高出口壓力只能達(dá)到0.8MPA。
Q：計(jì)量泵安全閥和背壓閥都是在那種工況下用的？
A：當(dāng)進(jìn)口管路有壓力時(shí)，需要在出口的管路上安裝背壓閥起到抵消進(jìn)口壓力使泵能進(jìn)行正常工作的，安全閥是安裝在回流管路上的，防止出口堵塞或者實(shí)際使用壓力過(guò)高時(shí)，能自動(dòng)泄壓，對(duì)泵起到保護(hù)的作用。
Q：油桶泵可以輸送酒糟（含有大米顆粒）嗎？
A：可以的，SB型電動(dòng)油桶泵和HD系列電動(dòng)插桶抽液泵對(duì)介質(zhì)的粘度有限制的，而Y型氣動(dòng)油桶泵是能輸送高粘度的物料，具體情況需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
Q：Y型氣動(dòng)油桶泵可以輸送有機(jī)溶劑嗎？
A：可以，Y型氣動(dòng)油桶泵的過(guò)流部件都是不銹鋼材質(zhì)。
Q：Y型氣動(dòng)油桶泵可以直接插進(jìn)池子底部嗎？
A：不能，Y型氣動(dòng)油桶泵是從底部進(jìn)料的，所以插進(jìn)料桶后底部因留有距離，方便物料進(jìn)入泵腔。
Q：Y型氣動(dòng)油桶泵最下方的小孔是做什么用的？ 如果是吸液體的，那么泵是否可以完全貼底？
A：Y型氣動(dòng)油桶泵進(jìn)料口的小孔設(shè)計(jì)是為了物料能更便捷的進(jìn)入泵腔，如為全封閉式設(shè)計(jì)，會(huì)導(dǎo)致泵的工作效率下降，活塞部分更容易損壞。
Q：螺桿泵客戶(hù)配的是變頻電機(jī)，請(qǐng)問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)配變頻器有哪些需要注意的操作嗎？比如需不需要將變頻器加大一檔？
A：中成泵業(yè)現(xiàn)有的泵型中，深井泵/螺桿泵這2個(gè)系列在配變頻器的時(shí)候需要變頻器規(guī)格比電機(jī)功率大一檔，其余的就按照實(shí)際電機(jī)功率來(lái)配。
Q：螺桿泵可以按照客戶(hù)要求配SEW品牌減速箱嗎？
A：一般進(jìn)口泵有配置SEW減速機(jī)，如國(guó)產(chǎn)泵配減速箱需定做尺寸。
Q：螺桿泵是否可以做到一級(jí)能耗等級(jí)？
A：可以的，能耗等級(jí)都是指電機(jī)的能耗，所以只要配置一級(jí)能耗等級(jí)的電機(jī)就可以達(dá)到一級(jí)能耗等級(jí)。
Q：G型衛(wèi)生級(jí)單螺桿泵的進(jìn)出口能否反著用，流量揚(yáng)程會(huì)受影響嗎？
A：衛(wèi)生級(jí)螺桿泵的進(jìn)出口可以反轉(zhuǎn)使用，對(duì)于泵的流量和揚(yáng)程無(wú)影響，主要是泵的機(jī)封承壓，會(huì)減短機(jī)封的使用壽命。
Q：螺桿泵輸送水泥可以嗎？（含沙子），用來(lái)卸水泥用的。
A：螺桿泵能輸送的介質(zhì)范圍很廣，可概括為流體，只要介質(zhì)能流動(dòng)，泵就能輸送，對(duì)于水泥，我們要注意的是介質(zhì)的含固量，以便于我們選型，而且需告知客戶(hù)使用注意事項(xiàng)，而且泵用好后，必須清洗。以免再次使用時(shí)啟動(dòng)困難，造成泵定子的損壞。
(1)啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)及準(zhǔn)備啟動(dòng)前，應(yīng)檢查機(jī)械密封的輔助裝置、冷卻系統(tǒng)是否安裝無(wú)誤；應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹、雜質(zhì)進(jìn)人密封腔內(nèi)。最后，用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)。如果盤(pán)動(dòng)阻力很大，應(yīng)檢查有關(guān)配合尺寸是否正確，設(shè)法找出原因并排除故障。
(2) 機(jī)械密封的試運(yùn)轉(zhuǎn)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)首先將封液系統(tǒng)啟動(dòng)，冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng)，密封腔內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì)，然后就可以啟動(dòng)主密封進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。如果一開(kāi)始就發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏現(xiàn)象，但經(jīng)過(guò)1～3h后逐步減少，這是密封端面的磨合的正常過(guò)程。如果泄漏始終不減少，則需停車(chē)檢查。如果機(jī)械密封發(fā)熱、冒煙，一般為彈簧比壓過(guò)大，可適當(dāng)降低彈簧的壓力。
經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)后即可轉(zhuǎn)人操作條件下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。升壓、升溫過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，并密切注意有無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)生。如果一切正常，則可正式投入生產(chǎn)運(yùn)行。
(3)機(jī)械密封的停車(chē)機(jī)械密封停車(chē)應(yīng)先停主機(jī)，后停密封輔助系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。如果停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將主機(jī)內(nèi)的介質(zhì)排放干凈。
(4)機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)內(nèi)容機(jī)械密封投人使用后也必須進(jìn)行正確的維護(hù)，才能使它有較好的密封效果及長(zhǎng)久的使用壽命。一般要注意以下幾方面。
①應(yīng)避免因零件松動(dòng)而發(fā)生泄漏，注意因雜質(zhì)進(jìn)人端面造成的發(fā)熱現(xiàn)象及運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常響聲等。對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的泵，不但開(kāi)車(chē)時(shí)要注意防止發(fā)生干摩擦，運(yùn)行中更要注意防止干摩擦。不要使栗抽空，必要時(shí)可設(shè)置自動(dòng)裝置以防止泵抽空。對(duì)于間歇運(yùn)行的泵，應(yīng)注意觀察停泵后因物料干燥形成的結(jié)晶，或降溫而析出的結(jié)晶，泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采取加熱或沖洗措施，以避免結(jié)晶物劃傷端面而影響密封效果。
② 沖洗冷卻等輔助裝置及儀表是否正常穩(wěn)定工作。要注意突然停水而使冷卻不良，造成密封失效，或由于冷卻管、沖洗管、均壓管堵塞而發(fā)生事故。
③ 機(jī)器本身的振動(dòng)、發(fā)熱等因素也將影響密封性能，必須經(jīng)常觀察。當(dāng)軸承部分破壞后，也會(huì)影響密封性能，因此要注意軸承是否發(fā)熱，運(yùn)行中聲音是否異常，以便及時(shí)修理。
(1)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的修理動(dòng)環(huán)和靜環(huán)是機(jī)械密封的關(guān)鍵零件。如果兩者的摩擦面磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)更換新的零件。如果摩擦面上出現(xiàn)較淺的劃痕，而呈現(xiàn)不平滑的表面時(shí)，應(yīng)將零件放在磨床上進(jìn)行磨削，然后在平板上進(jìn)行研磨和拋光。研磨時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行粗磨，而后再細(xì)磨。經(jīng)過(guò)修復(fù)后的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，接觸面表面粗糙度Ra為0.2～0.4μm，接觸面的平面度偏差不大于1μm，接觸面對(duì)中心線的垂直偏差不大于0～4mm。
動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面，經(jīng)過(guò)研磨后，其研磨質(zhì)量可用下面簡(jiǎn)單的方法來(lái)檢驗(yàn)：使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面貼合在一起，兩者之間只能產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，而不能用手掰開(kāi)，這就表明研磨是合格的。否則，應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行研磨。
(2) 軸套的修理機(jī)械密封的軸套經(jīng)過(guò)磨損后，外圓表面上呈現(xiàn)的溝痕，應(yīng)該在磨床上進(jìn)行磨光，應(yīng)使其表面粗糙度如果磨光后，軸套的外徑太小，造成軸套與彈簧座、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的配合間隙太大時(shí)，應(yīng)該更換新的軸套。
(3) 彈簧的更換彈簧的損壞多半是因?yàn)楦g或磨損，而失去了原有的彈性。對(duì)于失去彈性的彈簧，應(yīng)更換新的備品配件。
機(jī)械密封的彈簧，在沒(méi)有備件的情況下，也可以自制。即用一定直徑的彈簧鋼絲，在車(chē)床上進(jìn)行繞制，繞制好的彈簧的兩端面應(yīng)予以磨平，以便受力均勻，彈簧繞制時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向，也應(yīng)與原來(lái)彈簧的旋轉(zhuǎn)方向相同。
3.機(jī)械密封的安裝
(1) 安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝注意事項(xiàng)
① 檢查要進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否正確無(wú)誤，零件是否完好，密封圈尺寸是否合適，動(dòng)、靜環(huán)表面是否光滑平整。若有缺陷，必須更換或修復(fù)。
② 檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。
③ 使用小彈簧機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)檢查小彈簧的長(zhǎng)度和剛性是否相同。使用并圈彈簧傳動(dòng)時(shí)，須注意其旋向是否與軸的旋向一致，其判別方法是：面向動(dòng)環(huán)端面，視轉(zhuǎn)軸為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)者用右旋彈簧；轉(zhuǎn)軸為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)者，用左旋彈簧。
④ 檢查設(shè)備的精度是否滿(mǎn)足安裝機(jī)械密封的要求。
⑤ 清洗干凈密封零件、軸表面、密封腔體，并保證密封液管路暢通。
⑥ 安裝過(guò)程中應(yīng)保持清潔，特別是動(dòng)、靜環(huán)的密封端面及輔助密封圈表面應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、灰塵。不允許用不清潔的布擦拭密封端面。為了便于裝人，裝配時(shí)應(yīng)在軸或軸套表面、端蓋與密封圈配合表面涂抹機(jī)油或黃油。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封端面上也應(yīng)涂抹機(jī)油或黃油，以免啟動(dòng)瞬間產(chǎn)生干摩擦。
⑦ 安裝過(guò)程中不允許用工具敲打密封元件，以防止密封件被損壞。
(2)安裝順序安裝準(zhǔn)備完成后，就可按一定順序?qū)嵤┌惭b，完成靜止部件在端蓋內(nèi)的安裝和旋轉(zhuǎn)部件在軸上的安裝，最后完成密封的總體組合安裝。以如圖2-30所示的離心泵用單端面內(nèi)裝非平衡式機(jī)械密封為例，其安裝順序如下。
圖2-30內(nèi)裝非平衡式機(jī)械密封的安裝示例
1-防轉(zhuǎn)銷(xiāo)；2-靜環(huán)輔助密封圈；3-靜環(huán)；4-動(dòng)環(huán)；5-動(dòng)環(huán)輔助密封圈；6-密封端蓋墊片；7-推環(huán)；8-彈簧；9-彈簧座；10-緊定螺釘
①靜止部件的安裝：將防轉(zhuǎn)銷(xiāo)1插人密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi)，再將靜環(huán)輔助密封圈2從靜環(huán)3尾部套入，如采用V形圈，注意其安裝方向，如是Ｏ形圈，則不要滾動(dòng)。然后，使靜環(huán)背面的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)槽對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)裝人密封端蓋內(nèi)。防轉(zhuǎn)銷(xiāo)的高度要合適，應(yīng)與靜環(huán)保留1?2mm的間隙，不要頂上靜環(huán)。最后，測(cè)量出靜環(huán)端面到密封端蓋端面的距離A。
靜環(huán)裝到端蓋中去以后，還要檢查密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平面度。對(duì)輸送液態(tài)烴類(lèi)介質(zhì)的泵，垂直度誤差不大于0.02mm,油類(lèi)等介質(zhì)可控制在0.04mm以?xún)?nèi)。
用光學(xué)平晶檢查密封端面的平面度時(shí)，如發(fā)現(xiàn)變形，則用與之配對(duì)的動(dòng)環(huán)研磨，注意此時(shí)不放任何研磨劑，保持清潔，直到沿圓周均勻接觸為止，清洗干凈待裝，也可直接用光學(xué)平晶檢查裝配后的靜環(huán)端面。
② 確定彈簧座在軸上的安裝位置：確定彈簧座的安裝位置，應(yīng)在調(diào)整好轉(zhuǎn)軸與密封腔殼體的相對(duì)位置的基礎(chǔ)上進(jìn)行。首先在沿密封腔端面的泵軸上正確地劃一條基準(zhǔn)線。然后，根據(jù)密封總裝圖上標(biāo)記的密封工作長(zhǎng)度，由彈簧座的定位尺寸調(diào)整彈簧的壓縮量至設(shè)計(jì)規(guī)定值。彈簧座的定位尺寸（見(jiàn)圖2-30)可按下式得出
B=L—(A+S) (2-2)
式中B一—彈簧座背端面到基準(zhǔn)線的距離；
L——旋轉(zhuǎn)部件工作位置總高度，L=L’一Ｈ；
L’—-旋轉(zhuǎn)部件組裝后的自由高度；
H——彈簧壓縮量；
A——靜環(huán)組裝人密封端蓋后，由靜環(huán)端面到端蓋端面的距離；
S——密封端蓋墊片厚度。
③ 旋轉(zhuǎn)部件的組裝：將圖2-30的彈簧8兩端分別套在彈簧座9和推環(huán)7上，并使磨平的彈簧W端部與彈簧座和推環(huán)上的平面靠緊。再將動(dòng)環(huán)輔助密封圈5裝入動(dòng)環(huán)4中，并與推環(huán)組合成一體，然后將組裝好的旋轉(zhuǎn)部件套在軸（或軸套）上，使彈簧座背端面對(duì)準(zhǔn)規(guī)定的位置，分幾次均勻地?cái)Q緊緊定螺釘10,用手向后壓迫動(dòng)環(huán)，看是否能軸向浮動(dòng)。
④總裝：將安裝好靜止部件的密封端蓋安裝到密封腔體上，將端蓋均勻壓緊，不得裝偏。用塞尺檢查端蓋和密封腔端面的間隙，其誤差不大于0.04mm。檢查端蓋和靜環(huán)對(duì)軸的徑向間隙，沿圓周各點(diǎn)的誤差不大于0.1mm。
了解更多水泵知識(shí)請(qǐng)關(guān)注專(zhuān)業(yè)排污泵、磁力泵、自吸泵、化工泵廠家——中成泵業(yè)。
本月中成泵業(yè)技術(shù)人員趕赴河北，與當(dāng)?shù)卮笮拖憔懔瞎具M(jìn)行技術(shù)洽談。
此公司早前在我廠采購(gòu)一批臥式管道泵和自吸排污泵，臥式管道泵口徑為200電機(jī)功率45KW，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的正常運(yùn)行后，我們對(duì)其進(jìn)行回訪了解其具體使用情況。
客戶(hù)采購(gòu)使用之后一直穩(wěn)定運(yùn)行，因此決定再和我廠采購(gòu)一批磁力泵。
中成泵業(yè)的CW型磁力旋渦泵設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)、具有全密封、無(wú)泄漏、低流量、高揚(yáng)程、耐腐蝕的特點(diǎn)，磁力旋渦泵性能達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。耐腐蝕磁力泵以靜密封取代動(dòng)密封，使耐腐蝕磁力泵的過(guò)流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了其它泵機(jī)械密封無(wú)法避免的跑、冒、滴、漏的通病。
因此中成泵業(yè)的CW型磁力旋渦泵成為了最佳選擇，也希望雙方能夠保持長(zhǎng)久合作，共同發(fā)展。
河北某大型制藥企業(yè)曾在我廠采購(gòu)一批螺桿泵產(chǎn)品，型號(hào)為85-1，流量可達(dá)60m3/h，允許最高轉(zhuǎn)速720r/min，電機(jī)功率15kw。近日，中成泵業(yè)趕赴河北針對(duì)客戶(hù)的問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)，解決客戶(hù)的疑難問(wèn)題。
中成泵業(yè)技術(shù)工程師首先為客戶(hù)演示了螺桿泵的正確拆機(jī)順序，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確?？蛻?hù)能夠自主進(jìn)行操作和使用，同時(shí)還對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器進(jìn)行調(diào)試。因?yàn)榭蛻?hù)購(gòu)買(mǎi)的螺桿泵使用時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致易損件——定子磨損，在中成泵業(yè)技術(shù)工程師的建議下，更換定子之后機(jī)器成功啟動(dòng)并正常運(yùn)行。
中成泵業(yè)的單螺桿泵是基于國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)G型單螺桿泵產(chǎn)品的細(xì)致的分析與研究，進(jìn)行不斷改革創(chuàng)新而誕生的。其產(chǎn)品技術(shù)結(jié)構(gòu)更加合理，對(duì)介質(zhì)的適應(yīng)性更強(qiáng)，流量也更加穩(wěn)定，使用壽命也得到延長(zhǎng)，這些優(yōu)點(diǎn)都促使中成泵業(yè)的螺桿泵成為廣大客戶(hù)的優(yōu)先選擇項(xiàng)。
只有使泵送設(shè)備在需要的時(shí)候（準(zhǔn)時(shí)）提供需要的功能，才能實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。這意味著要確定泵的真正用途，在大多數(shù)情況下，它并不是為了輸送液流。自吸泵例如’，在過(guò)濾管道中安裝泵可用于輔助清潔液流，但是它的最終功能取決于為什么要首先清潔液流?！拔鍌€(gè)為什么”的方法有助于我們理解系統(tǒng)的目的。例如，當(dāng)考慮結(jié)晶過(guò)程中所用的冷卻水泵時(shí)：
問(wèn)：為什么系統(tǒng)中安裝泵？
答：為了輸送冷卻水。
問(wèn)：為什么要輸送冷卻水？化工泵
答：為了加速散熱。
問(wèn)：為什么要加速散熱？
答：為了在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使工藝?yán)鋮s。
問(wèn)：為什么需要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使工藝?yán)鋮s？油桶泵
答：為了控制結(jié)晶速度。
問(wèn)：為什么需要控制結(jié)晶速度？
答：為了獲得合適的晶體大小。
結(jié)論：泵的工作任務(wù)由晶體大小來(lái)控制。
如果泵運(yùn)轉(zhuǎn)在最低流量的工況下仍然能確保實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的最終功能，那么就能達(dá)到最佳效率。液流在管道內(nèi)的流速與流量成正比。摩擦損失隨流速的平方變化，因此會(huì)隨流量的平方值而變化。所以，減小流量有利于提高比能——使系統(tǒng)中單位體積的流體移動(dòng)所消耗的能量。最后，為了達(dá)到期望性能，應(yīng)保證泵組適合其工作任務(wù)。
1) 按作用原理分為：
① 葉片泵：利用葉片和液體相互作用來(lái)輸送液體的泵，如：利用離心力的離心泵、混流泵；利用動(dòng)量變換的旋渦泵；利用升力的軸流泵。
② 容積泵：分往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式。利用工作室容積周期變化來(lái)輸送液體的泵，如：活塞泵（柱塞泵）、隔膜泵、齒輪泵、滑片泵（滑板泵）、螺桿泵、水環(huán)泵。
③ 其他類(lèi)型泵：射流泵、水錘泵、水車(chē)等。
2) 按泵軸方向分為：①臥式泵；②立式泵；③斜式泵。
3) 按殼體剖分形式分為：①?gòu)较蚱史质剑ü?jié)段式、側(cè)蓋式）泵；②軸向剖分式泵。
4) 按級(jí)數(shù)分為：①單級(jí)泵；②多級(jí)泵。
5) 按吸人形式分為：①單吸泵；②雙吸泵。
6) 按支承形式分為：①中心支承式泵；②管道式泵；③共座式泵；④分座式泵；⑤可移式泵。
7) 按驅(qū)動(dòng)方式分為：①直接連接式泵；②齒輪連接式泵；③液力偶合器傳動(dòng)式泵；④帶傳動(dòng)式泵；⑤共軸式泵。
8)按特殊結(jié)構(gòu)分為①液下式泵；②筒式泵；③雙壁殼式泵；④地坑筒式泵；⑤抽出式泵；⑥自吸式泵；⑦潛液電泵（潛水電泵）：深井潛水電泵和一般潛水泵、潛污水泵、潛油電泵、潛鹵泵；⑧屏蔽泵；⑨長(zhǎng)軸深井泵。
9) 按軸向力平衡方式分為：①平衡鼓式泵；②平衡盤(pán)式泵；③自身平衡式泵；④平衡孔式泵。
10) 按用途不同主要分為：①鍋爐給水泵（低壓、中壓、高壓、超高壓）；②凝結(jié)水泵；③循環(huán)水泵；④水力采煤泵；⑤礦山排水泵；⑥煤水泵；⑦除鱗泵；⑧壓艙泵；⑨傾斜平衡泵；⑩雜質(zhì)泵；砂泵；?渣漿泵；?泥漿泵；?污水泵；?消防泵；?流程泵（石油、化工流程）；?紙漿泵；?液化石油氣泵；?增壓泵；耐腐蝕泵；?建筑用給水泵；?空調(diào)泵；@輸水泵；?排水泵;@稠油泵等。
四、泵內(nèi)的損失與效率
泵內(nèi)的損失可分為：機(jī)械損失、容積損失和水力損失。其相應(yīng)的是機(jī)械效率、容積效率和水力效率。
1)泵的機(jī)械損失與機(jī)械效率ηm，泵的機(jī)械損失一是軸承和軸封（特別是填料）中的摩擦損失；二是液體與轉(zhuǎn)子之間的摩擦損失（圓盤(pán)摩擦損失）組成。粗略估計(jì)泵的機(jī)械效率ηm見(jiàn)表1-3。
表1-3ηm與ns的關(guān)系
| ns | 50 | 100 | 200 |
| TJmC%’) | 86.5 | 93 | 97 |
2) 泵的容積損失與容積效率ηm，容積損失又稱(chēng)泄漏損失，是由泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分與不動(dòng)部分之間的間隙兩側(cè)存在壓差引起的泄漏造成的。容積損失有三種：①葉輪密封環(huán)處的泄漏損失；②級(jí)間泄漏損失；③軸向力平衡機(jī)構(gòu)處的泄漏損失。
圖1-8水力損失定性情況（Q為流量）
3) 泵的水頭損失與水力效率ηm,水頭損失主要有兩類(lèi)：①水力摩擦損失，即液體在泵內(nèi)流道中流過(guò)，由于有黏性，造成液體與流道壁面之間及液體與液體之間因摩擦而產(chǎn)生的水頭損失。
②局部損失，即由于流道急劇擴(kuò)大、收縮、轉(zhuǎn)彎、死水區(qū)，或由于流道方向與液流方向不一致及匯合的液流速度大小不等，使液流在這些地方產(chǎn)生旋渦、脫流、摩擦、沖擊等，導(dǎo)致消耗液體能量，增加水頭損失。定性情況如圖1-8所示。
1) 葉輪：把來(lái)自原動(dòng)機(jī)能量傳遞給液體的零件，分為：①閉式（具有前、后蓋板）；②半開(kāi)式（前、后蓋板不全或只有后蓋板）；③開(kāi)式（前、后蓋板都沒(méi)有或只有很短的后蓋板）；④無(wú)堵塞（用于輸送含有固體物、纖維狀物，葉片進(jìn)、出口寬度一樣）；⑤管道式（流道像一根彎管)。
2) 吸人室：使液體以最小的損失均勻地進(jìn)入葉輪的部件，分為：①錐形管狀；②圓環(huán)形；③半螺旋形。
3) 壓出室（或稱(chēng)泵體）：使液體以最小的損失，將葉輪中流出的液體收集起來(lái)，均勻地引至泵的吐出口或次級(jí)葉輪，并將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽譃椋孩俾菪?；②環(huán)形；③徑向?qū)~；④流道式導(dǎo)葉；⑤扭曲式導(dǎo)葉；⑥錐體導(dǎo)葉。
4) 泵蓋：安裝在泵體上，并形成殼體的一部分的蓋。
5) 泵軸：支承葉輪并將動(dòng)力傳給葉輪。
6) 軸封機(jī)構(gòu)：擋住液體外溢的機(jī)構(gòu)，分為：①填料密封；②水力密封;
③機(jī)械密封；④浮動(dòng)密封。 .
7) 軸向力平衡機(jī)構(gòu)：平衡軸向力的機(jī)構(gòu)，分為：①平衡孔（鉆在葉片上）；②平衡鼓；③平衡盤(pán)。
8)其他零部件：中段、軸承、軸承體、托架、支架（懸架）、聯(lián)軸器等。
