氣動隔膜泵是一種利用氣壓驅(qū)動隔膜振動實現(xiàn)輸送介質(zhì)的機(jī)械泵。它由氣驅(qū)動部分和泵體兩部分構(gòu)成。它具輸送介質(zhì)穩(wěn)定、操作簡單、維護(hù)方便等特點。本文將為您詳細(xì)介紹下它的的工作原理和構(gòu)造。

一、工作原理
氣動隔膜泵的工作原理非常簡單。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入氣驅(qū)動部分時，氣驅(qū)動部分內(nèi)的活塞向下移動，使氣驅(qū)動膜向下移動。這時，氣動膜下方的壓縮室會產(chǎn)生負(fù)壓，隔膜上方的介質(zhì)會被吸入泵體中。當(dāng)活塞向上移動時，氣動膜也向上移動，將介質(zhì)擠壓出去。隔膜泵的另一個特點是，介質(zhì)只接觸到隔膜和泵體，不會接觸到其他部件。這種特性使得它能夠輸送一些易燃易爆、有腐蝕性或高粘度的介質(zhì)。

二、構(gòu)造

氣動隔膜泵的結(jié)構(gòu)相對簡單，主要由以下幾個部分組成：
泵體：泵體是隔膜泵的主體部分，通常由金屬或塑料制成。泵體中間有一個隔膜，分成上下兩個腔室。下腔室是介質(zhì)吸入腔室，上腔室是介質(zhì)擠出腔室。泵體的進(jìn)出口由管道連接，介質(zhì)從進(jìn)口吸入，從出口排出。

隔膜:隔膜是隔開上下兩個腔室的薄膜。隔膜通常由彈性材料制成，如橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等。隔膜的作用是防止上下兩個腔室的介質(zhì)混合。

氣驅(qū)動部分:氣驅(qū)動部分是它的驅(qū)動力源。通常由閥門、活塞、氣驅(qū)動膜等組成。氣驅(qū)動膜是一種特殊的彈性材料，能夠在氣壓的作用下產(chǎn)生振動。

閥門:氣動隔膜泵的閥門分為進(jìn)口閥和出口閥。進(jìn)口閥通過壓縮空氣控制氣驅(qū)動膜的振動，打開或關(guān)閉進(jìn)口閥以控制介質(zhì)的進(jìn)入，而出口閥則用來控制介質(zhì)的流出。
連接件:連接件包括各種管道、接頭、法蘭等，用來連接泵體和進(jìn)出口，將介質(zhì)輸送到目的地。

總的來說，中成泵業(yè)的氣動隔膜泵是一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、能夠輸送多種介質(zhì)的機(jī)械泵。它廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、環(huán)保等領(lǐng)域，成為許多行業(yè)中不可缺少的輸送設(shè)備。

單螺桿泵是一種常見的離心泵，其主要由螺桿、泵體和液體組成。它在船舶行業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，可以用于許多船舶系統(tǒng)中，如液壓系統(tǒng)、艙底排水系統(tǒng)、海水循環(huán)系統(tǒng)等。本文將從這些方面逐一介紹它在船舶中的作用。

液壓系統(tǒng)是船舶上的一個非常重要的系統(tǒng)，用于控制舵、起重機(jī)、吊橋等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。單螺桿泵可以作為液壓系統(tǒng)的動力泵，為液壓系統(tǒng)提供壓力。它通常與油箱、油管和液壓缸等設(shè)備一起組成一個完整的液壓系統(tǒng)，通過油管將油液傳輸?shù)揭簤焊?，使其能夠按照預(yù)定的方式進(jìn)行運(yùn)動。

艙底排水系統(tǒng)是船舶中的一項關(guān)鍵系統(tǒng)，用于排除船舶內(nèi)部積水，保證船舶的安全。艙底排水系統(tǒng)的動力泵便是單螺桿泵，通過泵體將水泵出船外。當(dāng)船舶進(jìn)水時，水會積聚在船艙底部的水溝中，通過抽水將水泵出，保持船舶的穩(wěn)定。它也可以作為海水循環(huán)系統(tǒng)的動力泵，將海水泵入船舶的冷卻系統(tǒng)中，冷卻船舶的發(fā)動機(jī)和其他設(shè)備。同時，它還可以將冷卻后的海水泵回到海中，保持海水的循環(huán)。

潤滑油系統(tǒng)用于為船舶的發(fā)動機(jī)、齒輪箱和其他設(shè)備提供潤滑。單螺桿泵可以作為潤滑油系統(tǒng)的動力泵，將潤滑油泵入到需要潤滑的設(shè)備中。它還可以將舊的潤滑油泵回油箱中，進(jìn)行再利用。船舶油水分離系統(tǒng)是船舶上的一個環(huán)保設(shè)備，用于分離船舶排放的廢油和水，保護(hù)海洋環(huán)境。它也可以作為船舶油水分離系統(tǒng)的泵，將船舶排放的廢油和水送入到油水分離設(shè)備中進(jìn)行分離，保護(hù)海洋環(huán)境。

中成泵業(yè)的單螺桿泵在船舶中的應(yīng)用非常廣泛，可以用于許多系統(tǒng)中。它可以作為動力泵為船舶系統(tǒng)提供壓力和流量，保證船舶系統(tǒng)的正常運(yùn)行。同時，它還可以將廢水、廢油等廢棄物送出船舶，保護(hù)海洋環(huán)境。由于其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、噪聲低、振動小、使用壽命長等優(yōu)點，因此在船舶行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

多級泵平衡盤是中成泵業(yè)多級泵中的一個關(guān)鍵部件，它起到平衡軸向力的作用，防止泵的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不穩(wěn)定的振動，保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。然而，由于平衡盤長期運(yùn)轉(zhuǎn)中承受著高速旋轉(zhuǎn)的軸向力和離心力，因此容易出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致泵性能下降甚至失效。下面為大家講述一下平衡盤磨損的原因。

磨損方式：一般是磨擦磨損。由于平衡盤與轉(zhuǎn)子之間的接觸面積非常小，因此在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，平衡盤上的局部表面壓力非常大，容易導(dǎo)致表面微觀形貌的破壞和磨損；磨損材料：一般是碳化鎢、陶瓷等硬質(zhì)材料。這些材料雖然硬度高、耐磨性好，但其本身也具有一定的脆性，容易在高速旋轉(zhuǎn)的情況下發(fā)生裂紋和斷裂，導(dǎo)致泵失效；磨損環(huán)境：平衡盤在使用過程中，通常要承受高速旋轉(zhuǎn)、高溫、高壓等嚴(yán)酷的工作環(huán)境。同時，水中含有各種顆粒物和化學(xué)物質(zhì)，這些物質(zhì)會對平衡盤表面造成腐蝕和磨損，加速平衡盤的老化和失效；潤滑狀態(tài)
：平衡盤在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，需要充分潤滑，以減少表面接觸的摩擦和磨損。如果潤滑狀態(tài)不良，潤滑油質(zhì)量差、油膜厚度不足等原因，都會導(dǎo)致平衡盤表面的磨損加劇；使用條件：
平衡盤的使用條件也會影響其磨損情況。如工作負(fù)荷過大、泵的安裝位置不當(dāng)、軸承壽命不足等，都會導(dǎo)致多級泵平衡盤的磨損加劇。

針對平衡盤的磨損問題，可以采取以下措施進(jìn)行預(yù)防和修復(fù)：
1. 選擇合適的材料
在設(shè)計和選用平衡盤時，應(yīng)該考慮到工作環(huán)境的嚴(yán)酷性質(zhì)，選擇合適的材料。例如，碳化鎢等硬質(zhì)材料能夠提供較好的耐磨性，但相應(yīng)的脆性也會導(dǎo)致易于斷裂。因此，在實際使用中，需要結(jié)合具體情況選用合適的材料，并加強(qiáng)監(jiān)測和維護(hù)。
2. 加強(qiáng)潤滑
平衡盤需要保持良好的潤滑狀態(tài)，以減少表面磨損。因此，需要選擇合適的潤滑油，并控制其質(zhì)量和供油量。此外，在潤滑油中加入一些抗氧化、抗腐蝕等添加劑，能夠有效延長平衡盤的使用壽命。
3. 進(jìn)行定期檢修
定期檢修平衡盤，及時清理其表面的雜質(zhì)和污垢，并檢查平衡盤的磨損情況。一旦發(fā)現(xiàn)平衡盤的磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換或進(jìn)行修復(fù)，以避免影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 加強(qiáng)監(jiān)測
通過對平衡盤進(jìn)行振動監(jiān)測、溫度監(jiān)測、潤滑油分析等手段，能夠及時發(fā)現(xiàn)平衡盤的異常情況，采取相應(yīng)的維護(hù)措施，避免事故的發(fā)生。

綜上所述，多級泵平衡盤的磨損主要是由于磨損方式、磨損材料、磨損環(huán)境、潤滑狀態(tài)、使用條件等因素的共同作用。為了預(yù)防和解決平衡盤的磨損問題，需要在材料的選擇、潤滑狀態(tài)的維護(hù)、定期檢修和加強(qiáng)監(jiān)測等方面下功夫，確保平衡盤能夠長期穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)。

螺桿泵的啟動是一個比較關(guān)鍵的過程，需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，以確保設(shè)備正常運(yùn)行、安全可靠。以下是它的啟動步驟：

1.檢查設(shè)備和周圍環(huán)境
在啟動之前，需要檢查設(shè)備和周圍環(huán)境是否符合要求。例如，要檢查泵的外觀是否完好無損，管路是否連接牢固，周圍是否有雜物等等。同時要保證電源電壓穩(wěn)定，地線可靠，確保電氣設(shè)備正常。
2.準(zhǔn)備液體介質(zhì)
提前準(zhǔn)備好液體介質(zhì)并保證質(zhì)量符合要求。同時還需要檢查儲存容器和輸送管道的狀態(tài)，確保不會對液體產(chǎn)生不良影響。
3.檢查轉(zhuǎn)子位置
檢查它的轉(zhuǎn)子位置是否正確。對于新安裝的螺桿泵，需要進(jìn)行手動轉(zhuǎn)動，使其轉(zhuǎn)子達(dá)到正確的位置。如果是舊設(shè)備則需要檢查轉(zhuǎn)子是否移位或卡住，如有必要需要進(jìn)行調(diào)整。
4.打開泵進(jìn)口閥門
打開進(jìn)口閥門，將液體介質(zhì)引入泵內(nèi)。在打開進(jìn)口閥門時，要逐漸打開，以避免產(chǎn)生過大的液體沖擊壓力，對設(shè)備造成損壞。
5.開啟電源
開啟電源，打開電源開關(guān)，確保電源電壓穩(wěn)定。同時要注意電氣設(shè)備的安全問題，避免電路短路或其他電氣故障，造成設(shè)備損壞或安全事故。
6.啟動
在進(jìn)行以上準(zhǔn)備工作后，可以按下啟動按鈕或拉動啟動開關(guān)。在啟動過程中，需要關(guān)注泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保泵正常啟動并運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。同時還要注意監(jiān)測電流、電壓等電氣參數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
7.逐漸打開出口閥門
啟動后，需要逐漸打開出口閥門，將液體介質(zhì)輸送出去。需要注意的是，打開出口閥門的速度也應(yīng)逐漸加快，以避免液體沖擊泵，對設(shè)備造成損壞。
8.監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行情況
啟動后，需要監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行情況，確保設(shè)備正常工作?？梢酝ㄟ^觀察液體流量、壓力等參數(shù)，或者借助設(shè)備的儀表指示來監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行情況。同時還需要關(guān)注設(shè)備周圍的安全情況，如有必要要進(jìn)行安全防護(hù)。
9.停止
操作一般包括以下步驟：
（1）逐漸關(guān)閉出口閥門，以減少液體沖擊泵，對設(shè)備造成損壞。
（2）關(guān)閉電源開關(guān)，停止電源供應(yīng)。
（3）關(guān)閉進(jìn)口閥門，停止液體介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。
（4）觀察設(shè)備是否停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查是否存在異常情況。
10.清洗設(shè)備
操作包括：
（1）關(guān)閉進(jìn)口閥門和出口閥門，斷開電源。
（2）將殘余液體介質(zhì)排出，清理管道和儲存容器。
（3）拆下螺桿泵，進(jìn)行清洗和維護(hù)。
總之，螺桿泵的啟動是一個比較復(fù)雜的過程，需要按照我們中成泵業(yè)的規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格的

離心泵是一種常見的機(jī)械式水泵，它的作用是通過旋轉(zhuǎn)葉輪的運(yùn)動來將液體從低壓區(qū)域吸入，加壓后排放到高壓區(qū)域。下面介紹一下關(guān)于它的一些基礎(chǔ)知識。

工作原理：通過旋轉(zhuǎn)葉輪的方式將液體轉(zhuǎn)化為動能，并將其加壓輸送到高壓區(qū)域。液體在葉輪的旋轉(zhuǎn)下被甩到離心泵的外圍，并在管道內(nèi)不斷擴(kuò)散，從而形成一個低壓區(qū)域。液體隨著旋轉(zhuǎn)葉輪的運(yùn)動被吸入，經(jīng)過葉輪加速后被排放到高壓區(qū)域。

主要組成部分：主要由葉輪、泵殼、軸、軸承和密封等組成。葉輪是核心部件，通常是一個由多個葉片組成的旋轉(zhuǎn)部件。泵殼則是葉輪的外殼，通常具有流道和進(jìn)口口，用于將液體引導(dǎo)到葉輪中。軸是葉輪的支撐結(jié)構(gòu)，通常由鋼材制成，以承受葉輪的轉(zhuǎn)動和泵的重量。軸承是支持軸的組件，用于減少軸與泵殼之間的摩擦。密封則用于防止泵體內(nèi)的液體泄漏到外界。

常見類型：我們中成泵業(yè)離心泵的類型齊全。其中，根據(jù)葉輪類型，可以分為封閉式、開放式和半開式離心泵。封閉式離心泵的葉輪完全封閉在泵體中，適用于輸送清潔的液體；開放式離心泵的葉輪部分暴露在泵外，適用于輸送含有雜質(zhì)的液體；半開式離心泵則介于兩者之間。根據(jù)流量和壓力范圍，又可分為單級和多級離心泵。單級離心泵適用于流量和壓力較小的場合，而多級離心泵則適用于流量和壓力較大的場合。

維護(hù)與保養(yǎng)：離心泵需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保其正常運(yùn)行和延長使用壽命。常見的維護(hù)和保養(yǎng)措施包括：清洗葉輪和泵殼內(nèi)部，使用一段時間后，葉輪和泵殼內(nèi)部會積聚一定量的雜質(zhì)和污垢，這些物質(zhì)會降低泵的效率并增加能耗;更換軸承和密封件，軸承和密封件是易損件，需要定期更換以確保泵的正常運(yùn)行和防止泄漏。在更換軸承和密封件時，應(yīng)選用符合規(guī)格和質(zhì)量要求的產(chǎn)品;檢查泵的運(yùn)行情況，定期檢查泵的運(yùn)行情況可以及時發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的問題，避免由此帶來的不必要損失;進(jìn)行潤滑，軸承需要定期加油或加脂潤滑，以降低磨損和延長使用壽命。在潤滑時，應(yīng)選擇適合的潤滑劑，并按照規(guī)定的用量進(jìn)行加油或加脂。

了解離心泵的基礎(chǔ)知識和維護(hù)保養(yǎng)措施可以幫助我們更好地使用和管理，確保其正常運(yùn)行并延長使用壽命。

在啟動離心泵時，為了保護(hù)泵的性能和壽命，需要關(guān)閉出口閥門。接下來根據(jù)我們中成泵業(yè)的經(jīng)驗來詳細(xì)解釋為什么需要關(guān)閉出口閥門以及關(guān)閉出口閥門的作用。

關(guān)閉出口閥門是為了保護(hù)泵的葉輪。在泵的啟動階段，泵的葉輪逐漸加速，由靜止?fàn)顟B(tài)逐漸轉(zhuǎn)動。當(dāng)啟動時出口閥門未關(guān)閉時，泵的出口通道處于開放狀態(tài)，流體可以自由地流出，從而使得泵的流量過大。這樣會導(dǎo)致泵葉輪承受過大的負(fù)荷和振動，甚至可能會導(dǎo)致泵的葉輪損壞。因此，在泵啟動時關(guān)閉出口閥門，可以限制流量的大小，使得泵葉輪在啟動階段受到的負(fù)荷和振動較小，有利于保護(hù)泵的葉輪。

關(guān)閉出口閥門還可以防止氣體進(jìn)入泵內(nèi)，造成泵的氣蝕現(xiàn)象。氣蝕是指在泵的葉輪和泵殼內(nèi)形成氣泡，當(dāng)氣泡移動到高壓區(qū)域時，會突然破裂，形成高壓水擊，對泵的葉輪和泵殼造成損傷。在泵啟動時關(guān)閉出口閥門可以避免氣體進(jìn)入泵內(nèi)，從而防止氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

關(guān)閉出口閥門可以保證泵的流量和壓力穩(wěn)定。在離心泵的運(yùn)行過程中，液體會形成一個壓力差。當(dāng)出口閥關(guān)閉時，液體的壓力差就會導(dǎo)致泵的工作點從運(yùn)行點向右偏移，從而使泵的流量減小。如果出口閥沒有關(guān)閉，啟動時，液體會直接從泵的出口處流出，這會導(dǎo)致泵的工作點向左偏移，從而使泵的流量增加，使得泵運(yùn)行于不穩(wěn)定的區(qū)域，從而可能導(dǎo)致泵的過載。過載是離心泵泵在工作時發(fā)生的一種危險情況，會導(dǎo)致泵的損壞和停機(jī)，甚至可能對設(shè)備和工作環(huán)境造成嚴(yán)重的損失。當(dāng)過載時，泵的電機(jī)會承受過大的負(fù)載，從而導(dǎo)致電機(jī)過熱、電機(jī)損壞、電機(jī)燒壞等問題。此外，過載還會導(dǎo)致泵的流量和揚(yáng)程降低，從而使得泵的工作效率降低，生產(chǎn)效率下降。

總之，關(guān)閉出口閥門是為了保護(hù)泵的葉輪，防止氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，以及保證泵的流量和壓力穩(wěn)定。希望大家在操作離心泵時能夠仔細(xì)閱讀我們中成泵業(yè)所附的操作說明，按照說明操作是非常必要的，可以幫助延長泵的壽命和提高泵的性能。

離心泵和自吸泵都是常見的水泵類型，主要用于輸送液體。它們的工作原理、適用范圍、啟動方式以及運(yùn)行維護(hù)等方面存在差異，下面將詳細(xì)介紹這些區(qū)別。

首先，離心泵是一種基于離心力原理工作的泵，其主要部件是葉輪、泵體和電機(jī)。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪將液體從進(jìn)口端吸入并推送到出口端。葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力將液體推向泵的出口。它的特點是輸送能力大，流量穩(wěn)定，可以實現(xiàn)高揚(yáng)程輸送。因此，其適用于輸送清水或低濃度液體，常用于建筑、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。相比之下，自吸泵則是一種在進(jìn)口處自動吸取液體的泵，主要部件包括泵體、葉輪、進(jìn)口管和自吸裝置。它的主要特點是具有自吸功能，可以在空氣中自動啟動，無需在進(jìn)口端灌入液體。自吸泵通常適用于輸送具有一定粘性或含有少量固體顆粒的液體，例如化工、制藥、造紙等領(lǐng)域。在一些應(yīng)用中，自吸泵也可以用于處理泥漿、污水等高濃度液體。

啟動方式方面，離心泵必須在進(jìn)口端灌入液體后才能正常啟動工作。因為它的葉輪旋轉(zhuǎn)需要液體的流動來驅(qū)動，如果沒有液體流動，將無法正常工作。而自吸泵則可以在無液狀態(tài)下啟動。自吸泵的進(jìn)口端設(shè)計了自吸裝置，可以將液體從進(jìn)口端自動吸入泵體內(nèi)，從而啟動泵的工作。

運(yùn)行維護(hù)方面，由于離心泵的結(jié)構(gòu)相對簡單，不易損壞，因此維護(hù)比較容易。一般情況下，只需定期清洗泵體并更換磨損的零部件即可。而自吸泵的自吸裝置通常需要定期清洗，并檢查自吸裝置是否正常。此外，自吸泵在輸送高濃度液體或粘稠液體時容易產(chǎn)生堵塞，因此需要更加頻繁地維護(hù)。

總之，離心泵和自吸泵各自有其適用的場合，需要根據(jù)具體的使用要求和液體特性來選擇合適的泵型。如果您不知道如何選擇，中成泵業(yè)將有專人為您介紹。需要注意的是，在選擇泵型時，除了考慮泵的性能和使用環(huán)境，還應(yīng)考慮泵的可靠性、維護(hù)難度以及價格等因素。

中成泵業(yè)計量泵由兩個主要部件組成，廣泛應(yīng)用于各種場所，其中包括化學(xué)工業(yè)、制藥、食品工業(yè)、水處理等。計量泵的結(jié)構(gòu)與設(shè)計在提高效率方面尤為重要。

組成部分:

電機(jī)、傳動箱、缸體、泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞、填料密封件等。

工作原理:

電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)柱塞向后死點移時，泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當(dāng)柱塞向前死點移動時，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在柱塞向進(jìn)一步運(yùn)動時排出。在泵的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。

計量泵也稱定量泵或比例泵。計量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。

優(yōu)勢:

計量泵具有非常多的優(yōu)勢，其中包括防腐蝕性強(qiáng)，可適應(yīng)強(qiáng)酸強(qiáng)堿等腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境，可以持續(xù)在惡劣的環(huán)境中工作，是其他泵所不可比擬的優(yōu)勢；計量精確，能夠準(zhǔn)確的完成精細(xì)的工作，減少工作誤差；主動軸轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)，齒輪嚙合脈動度小，各種零件緊密配合，密封液體性能非常好；可以進(jìn)行清洗離子交換樹脂,純凈水生產(chǎn)設(shè)備,海水淡化設(shè)備；應(yīng)用于金屬冶煉,廢液洗滌處理，保證工藝流程的正常進(jìn)行。

計量泵在日常生活中需要及時的進(jìn)行維護(hù)維修，防止零部件的損壞而導(dǎo)致機(jī)器停用或者降低效率，通過及時維護(hù)來保證其正常工作，延長工作壽命。不斷完善計量泵的結(jié)構(gòu)與設(shè)計使其能夠應(yīng)用到更廣泛得場景中，讓更多場所能夠得到其便利之處，使其能夠最大范圍的得到推廣。目前，中成泵業(yè)中有很多應(yīng)用廣泛的計量泵，結(jié)構(gòu)與設(shè)計也十分完善，可以滿足不同場所和情況的需求。

中成泵業(yè)潛水排污泵廣泛用于城市污水處理、農(nóng)業(yè)灌溉以及工業(yè)給排水等行業(yè),適用于含顆粒、纖維等雜質(zhì)的特殊介質(zhì)。潛水排水泵的性能具體有以下幾點:

（1）具有節(jié)能效果、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。

（2）在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有效果。

（3）該系列排污泵采用葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。

（4）葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，使泵在運(yùn)行中無振動。

特點:

（1）潛水排污泵的安裝有固定式和移動式兩種。

（2）潛水排污泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜有否損壞，緊固件是否松動或脫落，泵在運(yùn)輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。

（3）無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面長期運(yùn)行，以防電泵過熱損壞。

水泵作為一種通用機(jī)械，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)等領(lǐng)域。其中潛水排污泵是一種泵與電動機(jī)連體，且一起在液下工作的泵類產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等特點，并且因為泵和電動機(jī)同軸，轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量輕，使軸承上承受的載荷相對較小，因此壽命比一般泵要長得多。主要用于污水處理廠、市政污水提升泵站、水利排灌、自來水廠、一體化泵站、引水工程等場合進(jìn)行輸送含有固形物和長纖維的污水、廢水、雨水等。但是也因為排污泵輸送的介質(zhì)是一些含有固體物料等大顆粒尺寸的混合液體，會造成轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量與葉輪承受水壓力同向，使得排污泵在密封、過載等方面的問題較為突出。

中成泵業(yè)計量泵也叫作比例泵、定量泵，具有強(qiáng)腐蝕性的優(yōu)點，可以用來運(yùn)輸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性的物質(zhì)。但是有時也存在一些不足之處。這時，計量泵的維修工作顯得尤為重要。

需要維修的情況：

（1）時常會導(dǎo)致卡泵，計量泵齒輪卡死。

（2）長時間停紡，泵內(nèi)熔體黏度增大

（3）主軸干磨。

（4）計量泵鎖緊力過大或鎖緊施力不均。

維修工作：

（1）檢查是否有大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入齒輪槽，是否導(dǎo)致了卡泵。

（2）檢查紡位是否停紡時間過長從而導(dǎo)致熔體流動停止了，從而導(dǎo)致泵內(nèi)熔體粘度增加，造成卡泵。（3）檢查停紡時間延長時，高溫熔體是否堵塞在泵的底部進(jìn)料口處。

（4）主軸干磨，計量泵主軸的潤滑是熔體自潤滑，當(dāng)軸頭處熔體降解使熔體無法潤滑主軸軸頭或者不出漿時，會導(dǎo)致主軸干磨，進(jìn)而造成卡泵。

（5）檢查計量泵是否受力不均或受力過大，造成齒輪出現(xiàn)卡點或者計量泵內(nèi)各密封間隙變小，潤滑不暢等情況。

(6）檢查連接鍵是否發(fā)生了變形。電動機(jī)與傳動蝸桿由于環(huán)境和工作介質(zhì)以及工作中受系統(tǒng)壓力的影響，會使連接處產(chǎn)生銹蝕和沖擊損傷，從而導(dǎo)致鍵槽破裂，連接鍵變樣，進(jìn)而導(dǎo)致傳動蝸輪蝸桿破損報廢。

（7）檢查軸承是否發(fā)生了磨損。加藥系統(tǒng)的計量泵長期使用后，鋁制軸承座產(chǎn)生的摩擦大，使得軸承由于摩擦損破加重，也使零件間的配合產(chǎn)生間隙，承壓件工作位置產(chǎn)生變化，導(dǎo)致機(jī)件和軸承的磨損進(jìn)一步增大，機(jī)械噪音擴(kuò)大，加藥量控制失效。

（8）檢查柱塞是否發(fā)生損耗。當(dāng)活塞密封環(huán)磨損嚴(yán)重時會導(dǎo)致液壓油過量泄漏，導(dǎo)致液壓腔中液壓油量不足，形成排出介質(zhì)流量不足，需要采用防磨材料，減少計量泵連續(xù)工作時間。