污水處理過程中，主要應(yīng)用到的幾種常用泵，有污水提升泵，加藥泵，污泥泵等。

在污水處理的過程中，使用污水提升泵比較多。它的主要作用是將污水從一個水池抽送到另一個水池，或者起到傳輸污水的作用，把污水從一個處理環(huán)節(jié)輸送到另一個處理環(huán)節(jié)。

污水提升泵放在污水處理廠進水口，污水管網(wǎng)輸送過來的污水，水位較低，需要用污水提升泵，將水位較低的污水抽送到后續(xù)的處理工藝設(shè)備中。很多污水處理設(shè)施按高程設(shè)置，通過水位差，使污水實現(xiàn)自流，自動流向后續(xù)設(shè)施中，從而減少能耗。另一個作用，是把上一個水池處理過的污水，輸送到下一個水池，進行下一步的污水處理工藝。此類污水提升泵主要是揚程高、流量大，可以滿足快速輸送水體的要求，提高污水處理的效率。

加藥泵主要是添加污水處理藥劑到污水池，使污水處理藥劑與污水中的某些污染物發(fā)生中和反應(yīng)，去除污染物，凈化水體。污水處理藥劑在加藥箱內(nèi)配制好，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后，投入溶液箱。加藥泵從溶液箱中吸入藥液，然后與工作介質(zhì)的水混合，輸送到污染水體中，實現(xiàn)加藥的目的。加藥泵接觸的污水處理藥劑理化性質(zhì)不同，根據(jù)藥劑特點選擇相應(yīng)的加藥泵，加藥過程的平穩(wěn)性、準確性也是要考慮的。

污泥泵主要作用，是把污水處理后產(chǎn)生的污泥，從水池底部抽取出來，做進一步的處理。

污泥泵主要用于沉淀池、污泥池、生化池、過濾池等。污泥泵把產(chǎn)生的污泥抽送給壓濾機，壓濾機把污泥中的水分去除，實現(xiàn)污泥處理。污泥泵的壓力大小，決定污泥泵抽送污泥的含水量大小，對后面的壓濾機的污泥處理產(chǎn)生直接影響。

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旋轉(zhuǎn)軸格來圈密封裝置由一個密封環(huán)格來圈和一個彈性施力的O形密封圈組合而成，為適應(yīng)高速和低速不同工況的需要，根據(jù)格來圈的截面大小不同，在油封面上加工了一個或兩個環(huán)形溝槽。該溝槽提高了密封表面的比壓，因此提高了密封效果。形成一個潤滑油腔，從而降低了摩擦力。為了保證介質(zhì)壓力能作用到O形密封圈上，在格來圈的側(cè)面開有若干條徑向溝槽，用以托住O形密封圈。格來圈的背面，設(shè)計成內(nèi)凹弧形，使之增加接觸面，防止格來圈隨軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。

旋轉(zhuǎn)格來圈具有如下特點

1. 內(nèi)圓密封或外圓密封均能適用；
2. 具有潤滑腔，摩擦力小，無粘滯現(xiàn)象，啟動時不爬行；
3. 抗磨性和尺寸穩(wěn)定性好。

旋轉(zhuǎn)格來圈密封裝置應(yīng)用于有旋轉(zhuǎn)擺動運動的軸、桿、銷、旋轉(zhuǎn)接頭等處的動密封。它可承受兩側(cè)壓力或交變壓力的作用。工作壓力不大于30MPa（1m/s時），或不大于20MPa（2m/s時）；工作溫度-54~+200℃（取決于O形密封圈的材質(zhì)）；工作介質(zhì)石油基液壓油、難燃液、環(huán)保安全液壓液（生物油）、水、空氣等。

 

旋轉(zhuǎn)泛塞密封圈是一種用于旋轉(zhuǎn)軸處的單向作用密封圈。它由一個用特康材料制作的U形密封圈和一個V形不銹鋼彈簧所組成，在密封圈的外部有一個凸緣，所以可以防止它在溝槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)；它的密封唇短而厚，降低了摩擦，延長了使用壽命，在粘度很高的工作介質(zhì)中也有良好的密封效果。

在低壓和零壓時，初始密封力由彈簧產(chǎn)生。當系統(tǒng)壓力升高后，則主要密封力由系統(tǒng)壓力形成。因此，從零壓到高壓均能保證良好密封。由于密封圈和彈簧的材質(zhì)對工作介質(zhì)都有較好的相容性，所以除液壓系統(tǒng)外，還可廣泛應(yīng)用于化學、醫(yī)藥和食品等工業(yè)部門。若在彈簧處的空腔內(nèi)充填彈性硅膠，一防止污染物進入密封圈，并可進行消毒，便成為一種“潔凈型”的密封圈。這種結(jié)構(gòu)還可用于泥渣、稀漿或膠質(zhì)等場合，可防止砂礫進入密封圈空腔而妨礙彈簧工作。

密封圈的工作壓力不大于15MPa（動負載時）或不大于25MPa（靜負載時）；工作速度不大于2m/s（旋轉(zhuǎn)運動時）或不大于10m/s（往復(fù)運動時）；工作溫度-100~+200℃；工作介質(zhì)各種液體、化學品和氣體。

旋轉(zhuǎn)泛塞密封圈的優(yōu)點是

1. 旋轉(zhuǎn)、往復(fù)動密封和靜密封都能使用；
2. 精確控制時無爬行現(xiàn)象；
3. 具有良好的刮除效果；
4. 具有良好的抗磨性能和尺寸穩(wěn)定性；
5. 能適應(yīng)急劇的溫度變化；
6. 可以消毒，對食品和藥液等不會污染。

 

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螺桿泵一般都是用鋼材作轉(zhuǎn)子，橡膠做定子。而制作定子的材料一般是丁腈橡膠，原因是丁腈橡膠具有很好的耐油性。轉(zhuǎn)子因為使用的是鋼材所以比橡膠耐磨，因此注定了螺桿泵的失效形式主要是縣膠套的磨損。也就是說，定子的使用壽命和螺桿泵的使用壽命緊密相關(guān)，想要延長定子的使用壽命就要想辦法解決橡膠的磨損問題。

中成泵業(yè)根據(jù)多年的螺桿泵銷售經(jīng)驗總結(jié)了造成螺桿泵定子磨損的原因并進行了歸納分類，以幫助客戶在采購使用的過程中更多的了解我們的產(chǎn)品。

1. 濕磨粒磨損

濕磨粒磨損是顆粒磨損的一種情況，還有一種名為分干磨粒磨損。二者區(qū)分如下：濕磨粒磨損就是在磨粒和橡膠之間存在液體介質(zhì)，而干磨粒磨損就是在磨粒和橡膠之間不存在液體介質(zhì)。因為螺桿泵的工作環(huán)境，造成螺桿泵顆粒磨損的主要是濕磨粒磨損。

2. 疲勞磨損

疲勞磨損是定子橡膠與轉(zhuǎn)子上圓鈍的對偶表面之間的摩擦力和接觸應(yīng)力都不太大的條件下產(chǎn)生的。這種磨損和磨粒磨損在很多方面都很相似，有的學者把疲勞磨損看作磨粒磨損的一種形式，即圓鈍磨粒磨損。但是與磨粒磨損相比，疲勞磨損是一種低強度的磨損。

3. 沖蝕磨損

沖蝕磨損又名侵蝕磨損，這種磨損的出現(xiàn)是由于螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子之間液流，這種磨損在螺桿泵正常運行時是主要的磨損形式之一。

4. 摩擦磨損

這種情況只在摩擦因數(shù)很大但是橡膠的撕裂強度很低的條件下發(fā)生。發(fā)生這種磨損時會造成橡膠表層被撕裂、卷曲、拉伸，最終從橡膠表層脫落，形成卷曲的橡膠碎屑。如果螺桿泵發(fā)生干摩擦轉(zhuǎn)子與定子摩擦發(fā)熱，使橡膠溫度升高，降低橡膠的撕裂強度，使橡膠表層樹脂老化、發(fā)黏，從而使摩擦磨損加劇，定子迅速損壞，這也就是為什么螺桿泵不能空轉(zhuǎn)。

以上四種磨損情況網(wǎng)王同時發(fā)生，只是在不同的工況下會以某種磨損形式為主。因此，中成泵業(yè)認為應(yīng)當針對丁腈橡膠磨粒磨損、沖蝕磨損、疲勞磨損的規(guī)律，設(shè)計合理的螺桿泵結(jié)構(gòu)，使定子的磨損率降到最低，從而延長其使用壽命。

在中成除了螺桿泵，您還可以了解其他計量泵、離心泵和排污泵產(chǎn)品的知識，我們所做的一切都是為了提供最好的服務(wù)給廣大客戶，也希望這篇文章能有所幫助。

旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈俗稱油封。它是安裝在旋轉(zhuǎn)軸和靜止件之間，用于密封潤滑油外泄和防止外界塵土、雜物侵入設(shè)備內(nèi)部的動密封元件。普通油封的使用壓力小于0.5MPa，耐壓油封的工作壓力可達1~12MPa。油封的工作溫度范圍與油封的材質(zhì)有關(guān)，丁腈橡膠制作的油封一般在-40~+120℃，氟橡膠為-25~+200℃，丙烯酸酯橡膠為-20~+150℃。油封的工作線速度一般小于15m/s。

油封分以下幾類：

1. 按軸的旋轉(zhuǎn)線速度高低分類，可分為低速油封（小于6m/s)和高速油封（大于6m/s）
2. 按油封所能承受的壓力高低分類，可分為常壓型油封和耐壓型油封。
3. 按油封的結(jié)構(gòu)及密封原理分類，可分為標準型油封和動力回流型油封。
4. 按構(gòu)成油封的組件材質(zhì)分類，又可分為有骨架型油封和無骨架型油封；有彈簧型油封和無彈簧型油封。

通常，對油封的要求是：

1. 結(jié)構(gòu)簡單，制作和裝拆容易；
2. 安裝腔體的尺寸緊湊，加工方便；
3. 密封性能好，能長時間保持密封效果；
4. 對軸的振擺、偏心的適應(yīng)性能好。

在自由狀態(tài)下，油封的內(nèi)徑小于軸徑，有一定的過盈量。這樣，當油封裝到軸上后，即使沒有彈簧，也有一定的徑向力作用在軸上。為了保證密封的可靠性，在油封唇緣的上方，加裝一個彈簧。

依靠彈簧對軸的抱緊力來克服軸在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，因振擺、跳動所造成的間隙，并使油封的唇緣能始終緊貼于軸的表面。維持油封密封性能的關(guān)鍵是介于唇緣于軸表面之間的一層油膜。因此，油封的密封原理是建立在滑動軸承的潤滑理論上的。在軸旋轉(zhuǎn)的動態(tài)過程中，油膜的厚度也在不斷變化，其變動量一般約在20%~50%之間。油膜厚度變化的原因是維持油膜存在的表面張力在不斷波動。而油膜的表面張力則與有的粘度、運動速度等因素有關(guān)。

一般認為油膜過厚，容易泄露；油膜太薄，則會導致干摩擦。最理想的情況是保持“臨界油膜厚度”，即始終保持臨界潤滑狀態(tài)。而“臨界油膜厚度”的形成與保持，與油封對軸的徑向力的大小及其分布狀況直接有關(guān)。所以盡量采用最小的徑向力而得到最尖銳的“峰值”壓力分布，可獲得最佳的密封效果。

選擇油封的材料時，必須考慮材料對工作介質(zhì)、工作溫度及唇緣在軸高速旋轉(zhuǎn)時的適應(yīng)性。一般油封工作時若其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，應(yīng)引起重視。常壓性油封的使用壓力一般不超過0.05MPa。當工作壓力超過0.05MPa時，應(yīng)選用耐壓性油封。目前，國外耐壓型油封的使用壓力可達10MPa。油封的形式和種類很多，可按工作條件與使用要求查閱有關(guān)設(shè)計手冊選用。油封安裝時，為獲得適當?shù)某跏紡较蛄?，?yīng)保證唇緣對旋轉(zhuǎn)軸的過盈量要求

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螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，能夠輸送黏稠液體，即使介質(zhì)黏度高達80%或者含有硬質(zhì)懸浮顆粒，G型單螺桿泵仍然適用。同時G型單螺桿泵還具備結(jié)構(gòu)緊湊、零件少、維修簡單、便于拆卸等特點，因此在市場上廣受歡迎。

在螺桿本的使用過程中，如果操作使用不當很有可能造成螺桿泵極其配件的損壞，因此中成泵業(yè)總結(jié)出了一下個在螺桿泵使用過程中需要注意的點。

1. 決不允許在斷料的情形下運轉(zhuǎn)螺桿泵

如果發(fā)生螺桿泵斷料的情況，橡膠定子由于干磨擦，能瞬間產(chǎn)生高溫而被燒壞。因此保證粉碎機完好和格柵暢通是螺桿泵正常運轉(zhuǎn)的必要條件之一。所以在啟動前由泵進口把液體注入泵體后再啟動螺桿泵

2. 雜物不能進入泵體

如果介質(zhì)中混入了固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，因此建議客戶可以在水泵前安裝粉碎機，阻擋雜物進入泵體。

3. 不允許螺桿泵反轉(zhuǎn)

啟動螺桿泵前還得必須先確定螺桿泵的運轉(zhuǎn)方向，螺桿泵不能反轉(zhuǎn)。

4. 保持出口壓力恒定

如果出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預(yù)定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關(guān)零件的負載也會超出設(shè)計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂。

5. 冬季使用需排除積液

在低溫環(huán)境下使用G型單螺桿泵，首先就應(yīng)該排除積液，預(yù)防出現(xiàn)凍裂現(xiàn)象。

以上就是中成為您總結(jié)的幾大要點，希望能夠在客戶的使用過程中起到幫助，同時中成泵業(yè)特提供更多豐富泵型，涵蓋計量泵、離心泵和排污泵等。

中成泵業(yè)已經(jīng)對螺桿泵家族進行了歸納和整理，并逐一介紹了單螺桿泵、雙螺桿泵還有三螺桿泵的結(jié)構(gòu)和特點，現(xiàn)在中成泵業(yè)將以動圖的形式詳細介紹前兩種螺桿泵的工作原理。

圖1：單螺桿泵工作原理動圖

單螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉(zhuǎn)子）和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。

圖2：中成泵業(yè)單螺桿泵

單螺桿泵工作原理是當電動機帶動泵軸轉(zhuǎn)動時，螺桿一方面則繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動，這樣便會形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔內(nèi)的液體向前推進一個螺距，隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，最后擠出泵體。

單螺桿泵常適用于石蠟、糖蜜、果肉、巧克力漿、油漆、柏油、淀粉糊、潤滑脂、泥漿、黏土、陶土等介質(zhì)的傳送。

圖3：雙螺桿泵工作原理動圖

雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。雙螺桿泵的一端伸出泵外的主動螺桿由原動機驅(qū)動，主動螺桿與從動螺桿具有不同旋向的螺紋，螺桿與泵體緊密貼合，從動螺桿是通過同步齒輪由主動螺桿帶動的。泵內(nèi)吸入室應(yīng)與排出室嚴密地隔開，因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應(yīng)盡可能小些，同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。

雙螺桿泵常適用于潤滑油、潤滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高黏度油等介質(zhì)的傳送。

以上兩種螺桿泵的工作原理在圖中一目了然，除了螺桿泵，多級泵、隔膜泵、油桶泵還有潛水泵中成泵業(yè)都有生產(chǎn)制造，可以在我們官網(wǎng)上查詢并了解更多泵類知識。

螺桿泵顧名思義就是一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體的泵，它最適于吸排黏稠液體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結(jié)構(gòu)簡單、出液連續(xù)均勻、工作安全可靠、使用維修方便、壓力穩(wěn)定等特點。

螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三螺桿泵。

圖1：中成泵業(yè)單螺桿泵

單螺桿泵結(jié)構(gòu)為單頭陽螺旋轉(zhuǎn)子在特殊的雙頭陰螺旋定子內(nèi)偏心地轉(zhuǎn)動（定子是柔性的），能沿泵中心線來回擺動，與定子始終保持嚙合。

單螺桿泵特點為：可輸送含固體顆粒的液體并且?guī)缀蹩捎糜谌魏勿ざ鹊牧黧w，尤其適用于高黏度和非牛頓流體。必須要注意的一點是單螺桿泵的工作溫度受定子材料限制。

圖2：雙螺桿泵

雙螺桿泵結(jié)構(gòu)為有兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動軸，一根為從動軸，通過齒輪傳動達到同步旋轉(zhuǎn)。

雙螺桿泵特點為：螺桿與泵體，以及螺桿之間保持0.05-0.15mm間隙，運轉(zhuǎn)磨損小，使用壽命長；填料箱只受吸入壓力作用，泄漏量少；雙螺桿泵與三螺桿泵比，對雜質(zhì)不敏感。

圖3：三螺桿泵

三螺桿泵結(jié)構(gòu)為有一根主動螺桿和兩根與之相嚙合的從動螺桿所構(gòu)成，三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。

三螺桿泵特點為：三螺桿泵可高速運轉(zhuǎn)，體積小的大流量容積效率高，螺桿不承受彎曲載荷，可以制造的很長，因此可以獲得高壓力。

以上就是中成泵業(yè)對各種螺桿泵特點的介紹，希望對您有所幫助，還有更多計量泵、離心泵和排污泵的介紹也盡在中成泵業(yè)。

機械密封也稱為端面密封，其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止介質(zhì)泄漏。機械密封由兩個部件組成，一為靜環(huán)，另一部件與其相對運轉(zhuǎn)，以達到使密封泄漏程度最低的目的。機械密封泄漏主要有以下幾種情況

一、靜試泄漏

進行靜試，觀察泄漏量，根據(jù)泄漏量大小做出初步判斷。如果動、靜環(huán)密封圈存在問題，那么泄漏量較小；如果動、靜環(huán)摩擦間存在問題，那么泄漏量較大。在這個基礎(chǔ)上，進行手動盤車觀察，如果泄漏的量變化不大，那么可能是密封圈有問題；如果動、靜環(huán)摩擦出現(xiàn)問題，泄漏量就會有明顯的變化；如果動環(huán)密封圈存在問題，那么介質(zhì)就會沿軸向噴射；如果靜環(huán)的密封圈失效了，那么介質(zhì)則會從水冷卻孔中漏出或向四周噴射。另外，不同的泄露點可能同時存在，但是一般有主次之分，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，完全可能正確判斷。

二、試車泄漏

由于在試運轉(zhuǎn)時泵高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制泄漏。因此，如果運轉(zhuǎn)時發(fā)生泄漏，首先要先排除軸間及端蓋密封失效的原因，大部分是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。

引起摩擦副密封失效的因素主要有。

1. 操作過程中，發(fā)生各種異?，F(xiàn)象如憋壓、氣蝕、抽空等，引起過大的軸向力，動靜環(huán)接觸面分離，引起泄露；
2. 安裝機械密封時壓縮量過大，摩擦端面嚴重損壞，引起泄露；
3. 動環(huán)密封圈安裝過松或者過緊，動環(huán)凈環(huán)端面不能保持密封，引起泄露；
4. 介質(zhì)中堅硬的顆粒狀雜質(zhì)，進入摩擦副，使動環(huán)、靜環(huán)密封端面磨損，引起泄露；
5. 設(shè)計選型不妥，大部分需要重新拆裝，更換密封。

三、正常運轉(zhuǎn)泄漏

運轉(zhuǎn)中機械密封突然泄漏，正常磨損或者已達到使用壽命的可能性很小，大部分是由于生產(chǎn)情況急劇變化或者錯誤操作、點檢維護不到位等原因。

一般由以下因素引起：

1. 各種異常操作，如抽空、氣蝕等引起的密封破壞；
2. 介質(zhì)氣化，泵的實際輸出量偏小，介質(zhì)大量在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，造成密封失效；
3. 回流量偏大，激起容器底部沉渣會損壞密封；
4. 長時間停運后，沒有手動盤車就重新啟動，粘連的摩擦副扯壞密封面；
5. 介質(zhì)中腐蝕性、聚合性物質(zhì)增多；
6. 環(huán)境溫度不穩(wěn)定；
7. 生產(chǎn)運行不穩(wěn)定。

以上總結(jié)了機械密封比較常見的泄露部位及滲漏原因。只有充分了解機械密封的結(jié)構(gòu)和常見的一些泄漏現(xiàn)象，正確分析導致各種泄漏原因，才能對癥下藥進行治理，才能保證安全生產(chǎn)。

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泵的無過載設(shè)計技術(shù)的應(yīng)用：

在一般的離心泵中，功率曲線隨著流量的增大而上升，功率會隨著流量的增大而增加的。

隨之而來的問題是：一般來說，當泵在設(shè)計的工況點運行時，泵的電機功率是小于電機自身的額定功率，此時，泵的使用沒有任何問題；但當揚程降低時，流量會增大，功率也會隨之增加。一旦流量超過了設(shè)計的工況點流量，并且到達一定的閾值時，泵的電機輸入功率可能會超過電機額定功率，從而使電機過載嚴重的情況下甚至會燒毀電機。

在實際的使用中我們經(jīng)常會遇到，泵的揚程低于設(shè)計工況點的揚程，此時電機過載運行，要么保護系統(tǒng)起效，停止電機轉(zhuǎn)動；要么保護系統(tǒng)失靈電機燒毀。一般在泵的選型時，泵的揚程盡量貼近實際使用的情況，不要選的過高。我們也會遇見，泵的流量需要經(jīng)常進行調(diào)節(jié)，使泵的工況點不太好確定，或者泵機經(jīng)常需要改變使用地點。使用范圍會受到很大程度上的限制。

無過載設(shè)計技術(shù)（也稱全揚程特性）是指當潛水泵的流量增加到某一定值時，功率不但不會再上升，反而會有所下降，功率曲線會隨流量增大而上升的速度非常緩慢，功率曲線是一根拋物線。這樣我們選擇電機額定功率只需要略高過拋物線頂點的功率值。在0流量到最大流量的整個范圍內(nèi)，無論泵機在哪個工況點上運行，泵的電機功率都不會超過額定功率。避免電機過載，對于具備這種性能的排污泵，無論是選型還是使用時，都會非常方便和可靠。

 

常年在化工行業(yè)工作的朋友們都知道，化工設(shè)備最令人頭痛的問題就是腐蝕問題。根據(jù)統(tǒng)計，化工設(shè)備的損壞約有60%的原因都是腐蝕引起的，稍有不慎輕則設(shè)備損壞，重則引發(fā)事故和災(zāi)難。因此在化工泵的選材時我們必須非常慎重，而且所謂不銹鋼并非是“萬能材料”，我們要根據(jù)介質(zhì)進行選材才是正確的操作。

下面就是中成泵業(yè)總結(jié)出的常見的化工介質(zhì)對應(yīng)的選材：

1. 醋酸。醋酸是一種有機酸對普通鋼鐵具有很強的腐蝕性，這個時候中成泵業(yè)推薦不銹鋼作為選擇。因為不銹鋼是一種非常優(yōu)良的耐醋酸材料，中成泵業(yè)的CQB型不銹鋼磁力泵、CQ型磁力驅(qū)動泵都可適用。
2. 海水。海水對普通鋼鐵的腐蝕率并不是很高，一般情況下只需采取涂料保護即可，但是如果采取保險選擇，中成泵業(yè)建議選用不銹鋼材質(zhì)泵型比較好。
3. 氫氧化氨。氫氧化鈉對大多數(shù)金屬和非金屬的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金例外。中成泵業(yè)的很多泵型都可適用氫氧化鈉的輸送。
4. 氫氧化鈉。氫氧化鈉一般腐蝕性不是很強，但一般堿溶液都會產(chǎn)生結(jié)晶，因此可選用配置硅化石墨169材質(zhì)機械密封的FSB系列氟塑料合金離心泵。

總之，在化工行業(yè)因為其特殊性在泵的選材時切不可大意和盲目，應(yīng)該查詢相關(guān)資料并借鑒前人的成功經(jīng)驗才能選擇最合適的產(chǎn)品。