結(jié)構(gòu)說(shuō)明 LG型多級(jí)泵為立式結(jié)構(gòu)，其吸入口位于泵座上.吐出口位于后段上.呈180°。水平方向布置.根據(jù)需要.吸入口和吐出口也可以呈0° 90°270°布置.可根據(jù)揚(yáng)程的需要選擇水泵的級(jí)數(shù)。（見泵外形安裝尺寸圖） LG型泵的主要零件有：泵座、中段、后段、葉輪、導(dǎo)葉套、導(dǎo)葉、后導(dǎo)葉、支座、電機(jī)座、軸、軸承、軸套、密封環(huán)、平衡鼓、平衡鼓套等。(25LG、32LG、40LG三種泵沒有平衡鼓和平衡鼓套，而設(shè)有水封環(huán)裝在填料腔的底部。 泵座、中段、后段、葉輪、導(dǎo)葉套、導(dǎo)葉、后導(dǎo)葉、支座、電機(jī)座、軸套乙、密封環(huán)均為不銹鐵制成。泵軸為優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼制成，中間有葉輪、軸套乙、平衡鼓、用鍵和小圓螺母固定在軸上組成轉(zhuǎn)子部件.軸的下端裝有軸套甲與滑動(dòng)軸套相82合，軸的上端裝有兩個(gè)角接觸球軸承，借以支承轉(zhuǎn)子部件，泵軸的最上端與電機(jī)軸的下端通過(guò)爪型眹軸器聯(lián)接。 密封裝置采用軟填料密封和機(jī)械密封。在采用軟填料密封時(shí)與之相磨擦的軸套丙為優(yōu)質(zhì)軸承鋼制成，并經(jīng)淬火處理，以增加面磨性。 葉輪為不銹鐵制成.由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力.此軸向力絕大部分由平衡鼓來(lái)承擔(dān)。（25LG、32LG、40LG則由水封環(huán)組成平衝管路承擔(dān)），其余小部分殘余軸向力由軸上端的兩個(gè)角接觸球軸承來(lái)承受.由平衡鼓和平衝鼓套組成的平衡裝置.磨損后可以更換。 在泵座、中段上分別裝有密封環(huán)和口環(huán)、用以減少高壓水漏回逬水部分，密封環(huán)磨損后可更換。 泵上端的角接觸球軸承用鈣基黃油潤(rùn)滑，下端的滑動(dòng)軸承（軸瓦）以泵輸送的液體潤(rùn)滑，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從電機(jī)端看為逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。 LG型高層建筑多級(jí)給水泵（結(jié)構(gòu)圖）

部件的組裝

1. 將密封環(huán)和軸瓦裝在泵座上.分別用緊定螺釘固定。
2. 將口環(huán)裝在中段上.并用緊定螺釘固定。
3. 將導(dǎo)葉套裝在導(dǎo)葉上.并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。
4. 將平衡鼓套壓進(jìn)后段上，并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。
5. 在填料室內(nèi)裝好填料.并用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上，（25LG/32LG和40LG泵還需要在填料室底部裝入水封環(huán)）。
6. 將軸承裝在軸上.并用圓螺母和止退墊圏緊固。然后將裝有毛氈圏的軸承盒裝在軸承上，注意在軸承盒內(nèi)和軸承上注入適量鈣基黃油.再把擋水圏紙墊和軸套丙套在軸上.并在軸上嵌入平衡鼓用鍵。

總裝

1. 將軸穿過(guò)填料室。使軸承盒靠在與之配合孔的端面上.然后裝上裝有毛氈圖的軸承壓蓋.并用鏍栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。
2. 將電機(jī)座裝在支座上，并用螺栓固定。
3. 將軸、支座和電機(jī)座組裝的部件倒置過(guò)來(lái).使電機(jī)座在下.軸的下端朝上。
4. 將0形密封圈裝在支座上，并將平衡鼓裝在軸上(25LG/32LG和40LG不裝O型密封圈和平衡鼓)。然后裝上后段。
5. 在軸上嵌入末級(jí)葉輪用健.并依次裝一件末級(jí)葉輪和軸套乙。
6. 將裝有0形密封圏的中段穿進(jìn)泵軸裝在后段上、然后裝上導(dǎo)葉裝好。
7. 重復(fù)5、6順序.一直將首級(jí)中段和首級(jí)導(dǎo)葉裝好。
8. 將首級(jí)葉輪用镩嵌入軸上.然后將首級(jí)葉輪和首級(jí)軸套乙依次套在軸上。
9. 將軸套甲用鍵嵌入軸上.并裝入上軸套甲.然后用兩件圓螺母固定緊。
10. 將形密封圈嵌入泵座.并裝上四件拉緊螺栓.然后將泵座裝在首級(jí)中段上.注意四根拉緊螺栓要通過(guò)支座上的四孔.
11. 用螺母緊固四個(gè)拉緊螺栓。
12. 將多級(jí)泵再倒過(guò)來(lái).把泵聯(lián)軸器用鍵固定在軸上，然后將裝有電機(jī)聯(lián)軸器的電機(jī)用鏍栓固定在電機(jī)座上。
13. 裝好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步驟進(jìn)行。

泵的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和維護(hù)保養(yǎng)

1. 將泵周圍清除干凈。
2. 在軸承盒內(nèi)用油杯注入適量的鈣基黃油。
3. 調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度。
4. 檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致.
5. 打開出口法蘭處放氣螺塞，打開回水管路的截止閥.通過(guò)漏斗向泵內(nèi)灌引水(倒灌時(shí)不必加引水）。
6. 關(guān)閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。
7. 上述工作完畢.后動(dòng)電機(jī)。
8. 當(dāng)多級(jí)泵以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚(yáng)程為止，泵在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).應(yīng)盡量在規(guī)定的流置及揚(yáng)程范圍內(nèi)工作.以獲得更大的節(jié)能效果.泵在運(yùn)行中.不應(yīng)超過(guò)性能表中的大流量點(diǎn)運(yùn)行。
9. 在運(yùn)行中，軸承的溫度不得超過(guò)外界溫度其極限溫度不大于75℃。
10. 填料室漏水程度以不呈線狀為宜.以保持軸和填料的正常潤(rùn)滑和冷卻.
11. 泵軸封選用機(jī)械密封時(shí).啟動(dòng)前必須灌滿水，防止機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。
12. 當(dāng)泵停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
13. 泵在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有不正常的矂音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢査其原因。
14. 冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵吋.須擰開平衝管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與逬口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。
15. 泵經(jīng)長(zhǎng)期使用后。當(dāng)流量、壓力有顯著下降時(shí)，應(yīng)拆開水泵進(jìn)行檢査，更換其已磨損的零件。
16. 長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存.多級(jí)泵在停用期間（尤其是用做消防泵時(shí)）.必須每隔1個(gè)月左右啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)一次.時(shí)間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

故障	原 因	解決方式
1 、泵不吸水.壓力表指針劇烈擺動(dòng).	灌注引水不夠，管路與儀表聯(lián)接處漏氣。	檢査底閥是否漏水.再灌足引水， 擰緊或修回漏氣處。
2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。	底閥沒有打開或已堵塞.吸水管路阻力太大.吸水高度過(guò)高。	檢修底閥.更換水管.降低吸水高度。
3、壓力表有壓力，但仍不出水.	出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)， 葉輪堵塞.泵轉(zhuǎn)速不足。	檢査或縮短水管。檢査電機(jī).清除葉輪內(nèi)的污物.增加泵轉(zhuǎn)速。
4 、流量低于設(shè)計(jì)要求。	水泵堵塞，密封環(huán)磨損過(guò)多.轉(zhuǎn)速不足。	清掃水泵及管路.更換密封壞.增加泵轉(zhuǎn)速。
5、泵消耗功率過(guò)大。	填料壓的太緊.并發(fā)熱.葉輪有磨損.泵流量增大。	調(diào)整填料壓蓋松緊程度，檢査泵軸是否歪曲.更換葉輪.增加出水阻力.降低流量。
6、機(jī)械密封泄漏	磨擦副磨損嚴(yán)重.或密封面劃傷。	更換新機(jī)械密封.重新研磨密封面。
7、泵內(nèi)聲音反常.泵不出 水。	吸水管阻力過(guò)大.吸入管路漏氣. 輸送的液體溫度過(guò)高。	檢査吸入管和底閥。堵塞漏氣處、減少吸水高度.降低水溫。
8、水泵振動(dòng).軸承過(guò)熱。	電機(jī)與泵不同心.軸承缺油或磨損。	調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度.加油或更換軸承。