螺桿泵作為當下抽吸粘稠物料的主流運輸設(shè)備之一，提前掌握螺桿泵故障原因跟處理方法十分有必要，不僅可確保泵本身的使用壽命，也能保證運輸項目始穩(wěn)定進行，此外，用戶應(yīng)當明確，因運輸工況復雜多變，相關(guān)處理方式僅供參考，若無法定位具體故障原因，需與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

關(guān)于螺桿泵故障原因跟處理方法，常見故障和應(yīng)對方式如下：

1、運輸時泵體存在異常噪音：需檢查安裝高度以及各連接處的緊固情況，在確認安裝高度符合標準后，需要檢修機泵的管路系統(tǒng)，排除堵塞及漏氣等情況。

2、泵體溫度過熱：需確認過熱部位，若是軸承過熱，則表示泵體缺少潤滑油或者軸承損壞，需要檢查具體原因后添加機油或者更換新的軸承；電機過熱，則檢查電機的電流是否符合標準值。

3、流量異常：單螺桿泵在正常運行時流量是非常穩(wěn)定的，若出現(xiàn)流量過低或者無流量，則首先檢查管路系統(tǒng)是否通暢，以及電機轉(zhuǎn)向是否正確等，若一切正常則需要拆卸機泵，檢查螺桿、襯套、軸承、安全閥彈簧等組件是否有損壞。

4、電機受損：通常是因為所運輸?shù)慕橘|(zhì)粘度過高，超過了泵型規(guī)格所能處理的上限，或者介質(zhì)在強力攪拌后出現(xiàn)了屬性變化，比如在運輸部分半成品石油時，原油與水產(chǎn)生反應(yīng)，乳液為油包水型，導致機泵難以繼續(xù)運作。另外需要說明的是，部分工況下，驅(qū)動裝置發(fā)生故障發(fā)現(xiàn)不及時，也會導致機械負荷變大，從而軸承受力不均而損壞電機。可通過優(yōu)化運行參數(shù)方式來保持單螺桿泵正常運轉(zhuǎn)，根據(jù)介質(zhì)的比重及粘度調(diào)整符合標準的轉(zhuǎn)速、電力參數(shù)、扭矩、軸向力等等，同時時刻包括對電機的關(guān)注，在發(fā)現(xiàn)異響或其他不良影響時，及時進行檢查。

綜上所述，介紹了螺桿泵故障原因跟處理方法，與用戶而言，可通過定期檢查設(shè)備，做好必要的保養(yǎng)工作和記錄，以此來降低故障的發(fā)生率，若遇到其他疑難問題，歡迎咨詢中成泵業(yè)。