單螺桿泵是一種可以穩(wěn)定運輸含固體顆粒物料的容積泵，主要工作組件由相互嚙合的定轉(zhuǎn)子組成，因出色的介質(zhì)適應(yīng)性而具備更廣泛的使用場景，為提高運輸項目的穩(wěn)定性并延長單螺桿泵本身的使用壽命，用泵人員應(yīng)當掌握單螺桿泵常見故障和處理方法，詳見下文。

關(guān)于單螺桿泵常見故障和處理方法，中成泵業(yè)結(jié)合實際用泵經(jīng)驗，提供以下相關(guān)內(nèi)容以供參考。

1、用泵過程中流量逐漸下降：常見原因是單螺桿泵內(nèi)部的定子在長時間使用后因磨損而失去效用，或者因異常高溫而導致橡膠制定子失去彈性，解決方式都是替換新的橡膠定子即可，部分質(zhì)量不合格的橡膠定子在使用過程中存在掉塊、脫膠等情況，建議選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的定子來保障使用壽命。

2、無法正常完成開機：問題的原因通常是供電系統(tǒng)出現(xiàn)問題，需要檢查螺桿泵的定轉(zhuǎn)子，查看是否兩者配合過緊，需使用工具來幫助啟動。如果泵內(nèi)組件正常，則檢查單螺桿泵的運輸介質(zhì)，查看是否因為介質(zhì)粘度過高、溫度過低等情況導致不符合運輸標準。

3、結(jié)蠟導致電流異常：壓力和流量正常，但是電流明顯超過額定值，可嘗試調(diào)節(jié)壓力，如果可上升壓力缺不能下降壓力，則表明出現(xiàn)了結(jié)蠟故障，此故障多半是粘度較高的介質(zhì)所導致的，對此需要安排人員定期對螺桿泵進行清洗和清蠟。

4、泵檢查周期短：對于設(shè)備使用者而言，除了掌握螺桿泵的故障處理方法之外，還要根據(jù)使用頻率對泵進行定期檢查，通過保證各組件完好來實現(xiàn)螺桿泵長期穩(wěn)定運行。若機泵出現(xiàn)檢查周期短且排放效率變低，往往是因為定子橡膠不合格、油管和桿柱位置發(fā)生偏移而導致磨損等情況，對此需要檢查確認后按需調(diào)整。

在知曉單螺桿泵常見故障和處理方法后，需要說明的是，通過正確使用螺桿泵并妥善養(yǎng)護可以有效降低故障發(fā)生概率，詳情可見站內(nèi)《如何減少螺桿泵的故障率》一文。