產(chǎn)品簡介

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ZCQ型自吸磁力泵既有CQ型磁力泵全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點。又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4米，臥式磁力驅(qū)動泵可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位，抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。

ZCQ型自吸磁力泵（工作原理）， 臥式磁力驅(qū)動泵采用外混式軸向回水泵體結(jié)構(gòu)，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成，結(jié)構(gòu)見圖一。ZCQ型自吸磁力泵啟動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣氷混合物，混合物經(jīng)蝸殼進入氣液分離室，隨著速度減慢，導致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi)， 經(jīng)過多次循環(huán)，進液管道中的空氣被排凈，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達到自吸的作用。

裝置實例

型號意義

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產(chǎn)品優(yōu)勢

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ZCQ型自吸式磁力驅(qū)動泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有CQ型磁力驅(qū)動泵的功能，又集皂吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4米。該自吸磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，體積小，噪音低，運行可靠，使用維修方便。

選型范圍

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ZCQ型自吸式磁力驅(qū)動泵可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

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結(jié)構(gòu)圖紙

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安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

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注意事項

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1. 因ZCQ型自吸式磁力驅(qū)動泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空栽運轉(zhuǎn)。
2. 被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，臥式磁力驅(qū)動泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
3. 臥式磁力驅(qū)動泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4. 被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許的范圍內(nèi)（詳見附表〕。金屬泵的使用溫度〈100℃；，被輸送的介質(zhì)比重≦1.3；介質(zhì)比重〈1.3時，將影響技術性能。
5. 對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介盾，使用后應及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
6. ZCQ型自吸式磁力泵運行500小時后，應拆檢思承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1.5~2mm時，應更換軸承和軸向動環(huán)。

   泵主要材料的耐腐蝕性能（供參考） 附表

   介質(zhì)名稱	濃度（%）	不銹鋼		濃度（%）	陶 瓷
   		25℃	50℃		25℃	80℃
   硫 酸	〈5	√	×		v	v
   硝 酸	70	v	√		v	v
   鹽 酸		×			v	v
   氫氟酸		×		0~100	×
   醋 酸	〈20	√	√		v	v
   氫氧化鈉	70	√	√		○	×
   重鉻酸鉀	40~60	v	v	10~20	v	v
   溴 水		〇			v	v
   乙 醇		v	√		v	v
   丙 酮		v	v		v
   四氯乙烷	50	v	v		v	v
   氟利昂22		v			v	v
   漂白液	CL12%	×			v	v
   電鍍液					v	v
   照相液		v			v	v

   符號說明：v-優(yōu)良，√ -良好，o-可用，但腐蝕明顯，× -腐蝕嚴重，不適用。

應用案例

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故障形式	產(chǎn)生原因	排除方法
泵不出水	水泵反轉(zhuǎn) 吸入管路漏氣 泵體內(nèi)未回儲液或儲液不足 電壓太高，啟動時內(nèi)外磁打滑 吸程太高或吸入管路太長	改變電機接線 杜絕漏氣 增加泵內(nèi)儲液量 調(diào)正電壓 降低吸程或縮短管路
泵出水不足	吸入管徑太小 葉輪流道阻塞 揚程過高 轉(zhuǎn)速太低	調(diào)換進水管 清洗葉輪 開大出水閥 恢復額定轉(zhuǎn)速
揚程過低	流量過大 轉(zhuǎn)速太低	關小出水閥 恢復額轉(zhuǎn)速
噪音太大	軸嚴重磨損 軸套嚴重磨損 驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接觸	更換泵軸 更換軸套 拆除泵頭重新組裝
漏 液	〇型密封圏損壞	更換〇型密封圈